液壓控制元件的日常維護主要包括以下幾個方面：

首先，控制液壓系統(tǒng)泄漏極為重要。要做到這一點，一是提高液壓元件零部件的加工精度和元件的裝配質(zhì)量以及管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量；二是提高密封件的質(zhì)量，注意密封件的安裝使用與定期更換；三是加強日常維護。

其次，要防止液壓系統(tǒng)振動與噪聲。振動不僅影響液壓元件的性能，還可能導致螺釘松動、管接頭松脫甚至油管破裂，引發(fā)事故，因此要防止和排除振動現(xiàn)象。

再者，控制油液污染。油液污染是液壓系統(tǒng)故障的主要原因之一，應保持油液清潔，定期更換油箱上方的空氣過濾器、油泵的吸油過濾器和油路中的回油過濾器。

然后，控制液壓系統(tǒng)中工作油液的溫升。油液溫度變化范圍較大可能影響液壓泵的吸油能力及容積效率，導致系統(tǒng)工作不正常，增加液壓元件內(nèi)外泄漏，加速油液的氧化變質(zhì)。

另外，嚴格執(zhí)行定期緊固、清洗、過濾和更換制度。液壓設備在工作過程中，由于沖擊振動、磨損、污染等因素，會使管件松動、金屬件和密封件磨損，因此要對液壓元件及油箱等實行定期清洗和維修，對油液、密封件、執(zhí)行延期更換制度。

同時，嚴格執(zhí)行日常點檢和定檢制度。點檢和定檢是設備維修工作的基礎，能把可能產(chǎn)生的故障現(xiàn)象記錄在日檢維修卡上，將故障排除在萌芽狀態(tài)，減少重大事故的發(fā)生，并為設備檢修提供資料。

還要嚴格徹徹工藝紀律，防止操作者不合理地調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力和流量，以免增加功率消耗、油溫升高和導致系統(tǒng)故障。

接著，建立液壓元件修理試驗場所。對修理過的液壓元件進行性能測試，確保達到原有技術(shù)性能要求。

最后，建立液壓設備技術(shù)檔案。設備技術(shù)檔案是“管好、用好、修好”設備的技術(shù)基礎，有助于分析和判斷液壓故障的產(chǎn)生原因。