理想ONE的生產(chǎn)制造地位于江蘇省常州市。作為理想汽車重要的產(chǎn)業(yè)布局核心，常州擁有一座占地面積達(dá)750畝的現(xiàn)代化智能制造基地，該基地自2019年建成后便承載著理想ONE的生產(chǎn)重任，由重慶力帆汽車有限公司常州分公司代工生產(chǎn)?；貎?nèi)配備先進(jìn)生產(chǎn)線與智能化設(shè)備，構(gòu)建了從沖壓、焊接到涂裝、總裝的完整工藝流程，不僅遵循嚴(yán)格的生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)保障車輛制造品質(zhì)，還兼顧環(huán)保生產(chǎn)要求，憑借精湛的制造工藝為理想ONE的穩(wěn)定產(chǎn)出提供堅(jiān)實(shí)支撐。

這座智能制造基地的四大核心車間——沖壓、焊接、涂裝、總裝，構(gòu)成了理想ONE從金屬板材到整車下線的完整生產(chǎn)鏈路。沖壓車間引入高精度伺服壓力機(jī)，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜車身部件的一次成型，確保鈑金件的尺寸精度與表面平整度；焊接車間采用大量機(jī)器人自動(dòng)焊接技術(shù)，關(guān)鍵焊點(diǎn)自動(dòng)化率達(dá)90%以上，通過激光焊接、中頻點(diǎn)焊等工藝提升車身剛性與密封性；涂裝車間配備全自動(dòng)噴涂機(jī)器人與環(huán)保型涂料系統(tǒng)，在保障漆面均勻度與耐久性的同時(shí)，降低揮發(fā)性有機(jī)物排放；總裝車間則通過模塊化裝配流程，將動(dòng)力系統(tǒng)、內(nèi)飾件、電子設(shè)備等精準(zhǔn)整合，每輛車下線前需經(jīng)過300余項(xiàng)檢測(cè)工序，覆蓋動(dòng)力性能、電子系統(tǒng)、安全配置等全維度，確保交付車輛符合理想汽車的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

作為理想汽車的主力生產(chǎn)基地，常州基地不僅聚焦生產(chǎn)效率與制造精度，更注重智能化管理與可持續(xù)發(fā)展?；貎?nèi)搭建了物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺(tái)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、物料流轉(zhuǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)單班最高150臺(tái)的產(chǎn)能輸出。同時(shí)，基地采用光伏屋頂、中水回用系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)施，將生產(chǎn)過程中的能源消耗與廢水排放控制在行業(yè)領(lǐng)先水平，既響應(yīng)國家綠色制造號(hào)召，也為理想ONE的生產(chǎn)賦予了可持續(xù)的底色。

值得注意的是，理想ONE的生產(chǎn)主體雖為常州基地，但車輛的研發(fā)與品牌運(yùn)營核心仍在北京車和家科技有限公司。這種“研發(fā)+制造”的地域協(xié)同模式，既讓理想ONE依托常州基地的先進(jìn)制造能力保障產(chǎn)品品質(zhì)，也通過北京總部的技術(shù)迭代持續(xù)優(yōu)化車輛性能。從用戶實(shí)際體驗(yàn)來看，理想ONE的車身接縫均勻度、內(nèi)飾裝配精度等細(xì)節(jié)，均體現(xiàn)出常州基地嚴(yán)格的制造管控水平，而車輛搭載的增程式動(dòng)力系統(tǒng)、智能座艙等核心配置，也通過基地的精準(zhǔn)裝配得以穩(wěn)定呈現(xiàn)。

整體而言，理想ONE的生產(chǎn)制造是理想汽車產(chǎn)業(yè)布局與制造能力的集中體現(xiàn)。常州基地的現(xiàn)代化設(shè)施、完整工藝鏈與嚴(yán)格品控體系，為這款車型的量產(chǎn)交付提供了可靠保障，而研發(fā)與制造的協(xié)同模式，則讓技術(shù)創(chuàng)新與生產(chǎn)實(shí)踐形成良性互動(dòng)，最終為用戶帶來兼具品質(zhì)與性能的產(chǎn)品體驗(yàn)。