特斯拉上海建廠保障生產(chǎn)質(zhì)量主要依靠以下幾個(gè)方面。

首先是“數(shù)智化”的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)，像自主研發(fā)的 MOS 系統(tǒng)，具備人機(jī)交互、智能識(shí)別及追溯功能，能深度應(yīng)用于整車制造、電池車間、電機(jī)車間等環(huán)節(jié)。高可靠性的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)覆蓋各個(gè)角落，為設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)設(shè)備無(wú)線連接等提供完善服務(wù)，確保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，還能回溯每臺(tái)車、每個(gè)零部件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

其次是嚴(yán)苛的質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，多種檢測(cè)檢具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析及標(biāo)準(zhǔn)化控制，確保各項(xiàng)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)電池、電機(jī)等關(guān)鍵零部件，采用近 50 套自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，所有測(cè)試數(shù)據(jù) 100%上傳到數(shù)據(jù)庫(kù)長(zhǎng)期可追溯。

再者是 Audit 評(píng)審檢驗(yàn)，由經(jīng)過訓(xùn)練的評(píng)審員從用戶角度出發(fā)，對(duì)已確認(rèn)合格的整車隨機(jī)抽樣進(jìn)行人工質(zhì)量檢測(cè)，確保車輛達(dá)到質(zhì)量要求。

新車下線后，售后質(zhì)量管理工作人員會(huì)接管，從物流運(yùn)輸環(huán)節(jié)到交車前檢查環(huán)節(jié)，再到交付后客戶使用環(huán)節(jié)，全面觀察車輛的質(zhì)量表現(xiàn)，并關(guān)注客戶的用車感受。

總之，通過這些手段，特斯拉上海建廠得以保障生產(chǎn)質(zhì)量，為消費(fèi)者提供高品質(zhì)的汽車產(chǎn)品。