特斯拉上海建廠保障產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠以下幾個方面。

首先是“數(shù)智化”的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)，它能實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和精確追溯等功能，覆蓋整車制造、電池車間、電機車間等各個環(huán)節(jié)。比如沖壓線自動化率達 100%，壓鑄車間利用大數(shù)據(jù)分析確保零部件品質(zhì)穩(wěn)定可控，焊裝線能實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)全程追溯，涂裝車間和總裝線也都有智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)和數(shù)字化控制系統(tǒng)。

其次是嚴(yán)苛的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中對車身尺寸標(biāo)準(zhǔn)化控制，多種檢測檢具結(jié)合測量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)變異并報警。整車固件電器功能有 281 項自動檢測，關(guān)鍵零部件采用近 50 套自動檢測設(shè)備，所有測試數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)庫可追溯。

再者是 Audit 評審檢驗，由專業(yè)評審員以用戶立場對整車隨機抽樣評價，確保達到質(zhì)量要求。

另外，新車下線后，售后質(zhì)量管理工作人員接管，從物流運輸?shù)浇卉嚽皺z查再到交付后使用，全面關(guān)注車輛質(zhì)量和客戶用車感受。

還有，特斯拉自主研發(fā)生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)，具備人機交互、智能識別及追溯功能，深入支持制造工藝。中國本土供應(yīng)商占據(jù) 9 成以上，帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈成長。工程險保障工廠建設(shè)，產(chǎn)品責(zé)任保險為零部件質(zhì)量提供保障，網(wǎng)絡(luò)安全保險應(yīng)對網(wǎng)絡(luò)風(fēng)險。

總之，特斯拉上海建廠通過多方面舉措保障產(chǎn)品質(zhì)量，不斷提升產(chǎn)品和服務(wù)，以科技創(chuàng)新和精益求精的態(tài)度滿足用戶需求。