特斯拉上海工廠的生產流程十分高效且先進。

首先是物流環(huán)節(jié)，數輛貨運集裝箱卡車將物料直接送到工廠內部，且物料按照顏色等分類排列，節(jié)省搬運組裝時間和倉庫面積。

然后是總裝車間，這是汽車制造四大工藝流程的最后一環(huán)，核心是在涂好油漆的車身基礎上安裝總成、零件和緊固件。這里自動化率達 95%，但仍有不少制造工人參與。

接下來是焊裝車間，其自動化率接近 100%，采用大量機械臂工作，還有一體式壓鑄工藝，生產 Model Y 車型后底板，把原本 70 多個零件焊接件組成的后底板一次壓鑄成型，極大提升生產效率和車輛安全性。

此外，特斯拉上海工廠還設有電池/電機車間。電池供應商有寧德時代和 LG，采用的電池模組不斷優(yōu)化，電機采用碳化硅控制器，效率較高。

涂裝車間的車漆有五層，烘烤時間長，漆面更平整堅硬。

沖壓車間能實現精度高達 0.01 毫米的全自動鋼、鋁混合伺服沖壓。

總之，特斯拉上海工廠的生產流程融合了高度自動化、創(chuàng)新工藝和高效管理，不斷挑戰(zhàn)更高的生產效率和品質。