問界S800的生產工藝以“高端智造+極致精度”為核心，依托尊界超級工廠的智能技術與嚴苛標準，實現(xiàn)了制造環(huán)節(jié)的多項突破。

從車身焊接到漆面處理，從自動化管控到細節(jié)打磨，每一處工藝都彰顯著對精密與品質的追求：合肥尊界超級工廠用1800臺智能機器人完成激光焊接，5714個鋼鋁焊點焊縫寬度僅0.3mm、位置偏差控制在0.05mm，搭配15種高精度連接工藝，讓車身扭轉剛度達38000N·m/°，比邁巴赫S級硬18%；AI分色機器人噴雙拼色時分色線誤差小于0.3mm，是手工噴涂精度的10倍，6層油漆后漆面光澤度可清晰照見人影，DOI值達96.3實現(xiàn)“鏡面級”效果；全流程自動化率超95%，每秒采集30萬條數(shù)據、監(jiān)控26000處關鍵質量點，每個螺栓扭矩、每道漆面厚度都生成“數(shù)字指紋”，模具良品率從85%提升至98.5%，更通過白車身雜質控制在3克以內、腰線階差≤0.01mm等細節(jié)標準，將高端制造的嚴謹滲透到生產全鏈路。

從車身焊接到漆面處理，從自動化管控到細節(jié)打磨，每一處工藝都彰顯著對精密與品質的追求：合肥尊界超級工廠用1800臺智能機器人完成激光焊接，5714個鋼鋁焊點焊縫寬度僅0.3mm、位置偏差控制在0.05mm，搭配15種高精度連接工藝，讓車身扭轉剛度達38000N·m/°，比邁巴赫S級硬18%；AI分色機器人噴雙拼色時分色線誤差小于0.3mm，是手工噴涂精度的10倍，6層油漆后漆面光澤度可清晰照見人影，DOI值達96.3實現(xiàn)“鏡面級”效果；全流程自動化率超95%，每秒采集30萬條數(shù)據、監(jiān)控26000處關鍵質量點，每個螺栓扭矩、每道漆面厚度都生成“數(shù)字指紋”，模具良品率從85%提升至98.5%，更通過白車身雜質控制在3克以內、腰線階差≤0.01mm等細節(jié)標準，將高端制造的嚴謹滲透到生產全鏈路。

智能技術的深度應用是其生產工藝的另一大亮點。沖壓車間采用全封閉智能制造模式，無人化操作避免人為劃傷，配合±0.03mm的模具精度（優(yōu)于行業(yè)±0.05mm標準），零件尺寸誤差控制在±0.3mm內；焊裝車間部署445臺機器人，通過數(shù)字孿生技術實時采集數(shù)據，最快3分鐘鎖定質量問題；涂裝環(huán)節(jié)的“6C4B”工藝由AI機器人完成噴涂，自動打磨系統(tǒng)讓腰線觸感平滑無階梯感，AI質檢與人工復核雙重保障漆面“零缺陷流出”；總裝車間的AGV自動導航與裝配島協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)±0.5mm的裝配精度，12道AI檢測覆蓋847個點位，出廠前5114次功能測試確保每臺車的品質一致性。

核心部件的工藝把控同樣嚴苛。ActiveSafe零重力座椅采用10層絲綿填充與閉式支撐材料，制造中實現(xiàn)國內首個全車漆面自動打磨量產，DOI值達96.3；底盤配備空氣懸掛、雙叉臂前懸與多連桿后懸，經高精度調校兼顧操控與舒適；電驅系統(tǒng)搭載800V高壓平臺，增程版1.5T增程器與雙/三電機組合、純電版雙電機配置，均匹配寧德時代三元鋰電池，保障動力與續(xù)航的穩(wěn)定輸出；智能駕駛硬件集成4顆華為激光雷達、11顆攝像頭等，支撐乾崑智駕ADS系統(tǒng)的全場景覆蓋能力。

尊界S800的生產工藝，是智能科技與高端制造的深度融合。從毫米級的精度控制到全流程的智能管控，從車身結構的剛性強化到漆面內飾的細節(jié)打磨，每一項工藝都圍繞“豪華品質”的定位展開，既體現(xiàn)了超級工廠的智造實力，也為用戶帶來了兼具安全、舒適與科技感的產品體驗，成為高端新能源轎車制造領域的標桿之一。