理想L9的產(chǎn)地常州制造工廠生產(chǎn)工藝十分先進。這座自建基地以工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)打造，引入大量國際先進設(shè)備與全自動化生產(chǎn)流水線，自動化率高達95%，還通過全面升級的生產(chǎn)工藝與嚴(yán)苛檢測流程保障品質(zhì)。依托長三角完善的供應(yīng)鏈體系，工廠在高效生產(chǎn)的同時，為L9的增程動力系統(tǒng)、智能駕駛硬件、雙腔空氣懸掛等核心技術(shù)提供了精準(zhǔn)的制造支撐，從零部件裝配到整車下線的每一環(huán)都體現(xiàn)著先進工藝對高品質(zhì)的賦能。

理想L9的核心動力系統(tǒng)——1.5T增程器與前后雙電機的組合，正是在常州工廠的自動化生產(chǎn)線上完成精密裝配。工廠引入的國際先進動力總成裝配設(shè)備，能實現(xiàn)增程器與電機的毫米級對接，確保330kW綜合功率與620N·m扭矩的穩(wěn)定輸出，讓車輛0-100km/h加速5.18s的性能得以精準(zhǔn)落地。而寧德時代三元鋰電池的裝配環(huán)節(jié)，依托自動化電池包生產(chǎn)線與嚴(yán)格的密封性檢測流程，保障了52.3kWh電池組的安全性與可靠性，為CLTC純電280km、綜合1412km的續(xù)航提供了堅實基礎(chǔ)。

智能駕駛硬件的集成是常州工廠先進工藝的另一體現(xiàn)。車頂禾賽ATL激光雷達、11個車外攝像頭等20余項感知硬件，通過自動化標(biāo)定設(shè)備完成精準(zhǔn)定位與參數(shù)校準(zhǔn)，確保Pro版128TOPS算力（地平線征程6M）與Ultra版700TOPS算力（英偉達Thor-U）能高效處理環(huán)境數(shù)據(jù)。特別是Ultra版的城市導(dǎo)航輔助功能，其硬件與軟件的匹配調(diào)試依托工廠的智能駕駛模擬測試系統(tǒng)完成，提前驗證了復(fù)雜路況下的感知精度，讓用戶在城市通勤中享受到更可靠的輔助駕駛體驗。

底盤系統(tǒng)的制造工藝同樣凸顯常州工廠的技術(shù)實力。雙叉臂前懸與五連桿后懸的焊接環(huán)節(jié)采用機器人自動焊接，焊接精度控制在±0.5mm內(nèi)，為底盤的穩(wěn)定性奠定基礎(chǔ)；雙腔空氣懸掛的裝配則通過專用設(shè)備完成氣囊與懸掛部件的連接，確保軟硬與高低調(diào)節(jié)功能的順暢切換，兼顧城市舒適性與輕度越野通過性。而車輛的風(fēng)阻系數(shù)優(yōu)化至0.3，也離不開工廠沖壓車間的高精度模具——車身覆蓋件的沖壓誤差控制在0.1mm內(nèi)，有效降低了行駛中的空氣阻力，進一步提升續(xù)航表現(xiàn)。

從用戶體驗維度看，常州工廠的工藝細(xì)節(jié)直接賦能L9的“移動的家”定位。5218mm長車身與3105mm軸距的車身框架，通過自動化焊接生產(chǎn)線實現(xiàn)高強度鋼的精準(zhǔn)拼接，保障了6座布局的空間完整性；第二排電動座椅的腿托、腰托調(diào)節(jié)機構(gòu)，由工廠的精密裝配線完成調(diào)試，確保每一處調(diào)節(jié)都順暢無卡頓；后排小桌板、車載冰箱等舒適性配置的安裝，依托模塊化裝配工藝實現(xiàn)精準(zhǔn)定位，讓多孩家庭的出行需求得到細(xì)致滿足。

作為理想汽車“家庭用戶第一”理念的載體，理想L9的先進生產(chǎn)工藝不僅是技術(shù)實力的體現(xiàn)，更是對用戶需求的深度回應(yīng)。常州工廠以工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建的生產(chǎn)體系，將增程動力、智能駕駛、底盤技術(shù)等核心優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為實實在在的產(chǎn)品體驗，從動力性能到空間舒適性，從智能配置到續(xù)航能力，每一項參數(shù)的落地都離不開先進工藝的支撐。這種“工藝賦能產(chǎn)品，產(chǎn)品貼近用戶”的邏輯，正是理想L9能夠在中大型豪華SUV市場立足的關(guān)鍵，也為新能源汽車的制造工藝與用戶需求融合提供了參考范本。