白色阿維塔07的生產(chǎn)工藝以“全域數(shù)智化+極致精密化+環(huán)保高效化”為核心特色，依托亞洲最大黑燈工廠的尖端技術(shù)與全流程自動化體系打造。

從沖壓車間100%自動化實現(xiàn)0.1mm級尺寸精度，到國內(nèi)首創(chuàng)全自動柔性一體壓鑄車間將163個零部件合成2個超級壓鑄件、100秒完成生產(chǎn)并實現(xiàn)整車減重20%，再到焊接車間471臺機器人協(xié)同85個工位的全自動化作業(yè)，每一環(huán)都彰顯著工業(yè)智造的精度與效率。涂裝環(huán)節(jié)采用自主研發(fā)首條水性環(huán)保3C2B+工藝線，噴涂8層涂料并應(yīng)用70微米厚清漆工藝，既保障了黎白車身的細(xì)膩質(zhì)感，又通過五星健康認(rèn)證實現(xiàn)環(huán)保性能；車身“六橫九縱”高強度鋼鋁混合結(jié)構(gòu)（占比超90%）搭配SPR/FDS鉚接、一體熱成型技術(shù)，側(cè)圍強度提升2-3倍，扭轉(zhuǎn)剛度與彎曲剛度分別提升47%和36%。關(guān)鍵扭緊點100%數(shù)據(jù)追溯、在線AI質(zhì)檢1秒完成全方位監(jiān)測，更以激光質(zhì)檢0.05mm的精度筑牢品控防線，讓白色阿維塔07的工藝品質(zhì)既具科技深度，又顯細(xì)節(jié)溫度。

從沖壓車間100%自動化實現(xiàn)0.1mm級尺寸精度，到國內(nèi)首創(chuàng)全自動柔性一體壓鑄車間將163個零部件合成2個超級壓鑄件、100秒完成生產(chǎn)并實現(xiàn)整車減重20%，再到焊接車間471臺機器人協(xié)同85個工位的全自動化作業(yè)，每一環(huán)都彰顯著工業(yè)智造的精度與效率。壓鑄環(huán)節(jié)采用四臺7700噸壓鑄島，前機艙及后地板的一體壓鑄工藝不僅減輕車身重量，更讓扭轉(zhuǎn)剛度提升47%、彎曲剛度提升36%，為車輛操控與安全筑牢基礎(chǔ)；焊接車間全線工藝自動化率達(dá)100%，設(shè)備通過5G物聯(lián)網(wǎng)實時追蹤狀態(tài)，配合SPR、FDS等新型鋁合金鉚接工藝，使鋼鋁連接強度高于母材，進(jìn)一步強化車身剛性。

涂裝環(huán)節(jié)的創(chuàng)新尤為突出，自主研發(fā)的首條水性環(huán)保3C2B+工藝線噴涂8層涂料，同級別首次應(yīng)用的70微米厚清漆工藝，既讓黎白車身呈現(xiàn)出細(xì)膩溫潤的質(zhì)感，又通過環(huán)保材料實現(xiàn)五星健康認(rèn)證，兼顧美觀與綠色理念。品控體系更是全方位覆蓋，在線AI質(zhì)檢1秒完成全方位監(jiān)測及信息錄入，雙視覺AI檢測確保無誤判漏判，激光質(zhì)檢精度達(dá)0.05mm，關(guān)鍵扭緊點100%監(jiān)控且數(shù)據(jù)可追溯，從根源上保障每一臺白色阿維塔07的工藝一致性。

數(shù)智化底座是生產(chǎn)工藝的核心支撐，工廠與華為、聯(lián)通構(gòu)建統(tǒng)一數(shù)字底座，通過5G+WiFi6通信、物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算等技術(shù)實現(xiàn)數(shù)字孿生，沖壓車間作為自主品牌第一條鋼鋁混合生產(chǎn)線，100%AI視覺監(jiān)測確保0.1mm的尺寸精度，電池車間全自動黑燈產(chǎn)線60秒完成一個電池包，電芯表面高精除塵保障電池可靠性，全流程自動化與數(shù)智化融合，最終實現(xiàn)60秒/臺的高效產(chǎn)能，讓精密工藝與生產(chǎn)效率并行不悖。

整體而言，白色阿維塔07的生產(chǎn)工藝將自動化、數(shù)智化與環(huán)?；疃热诤?，從車身結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新壓鑄到涂裝工藝的環(huán)保升級，再到品控體系的精準(zhǔn)監(jiān)測，每一處細(xì)節(jié)都體現(xiàn)出對高品質(zhì)的追求，既通過技術(shù)創(chuàng)新提升車輛性能與質(zhì)感，又以高效生產(chǎn)保障交付效率，為用戶帶來兼具科技感與可靠性的產(chǎn)品體驗。