汽車覆蓋件模具的使用壽命受多種因素影響。

首先是沖壓工藝設定及應用，比如應避免立切刃口設定，將其轉化為側吊沖裁或平切刃口沖裁，落料模具要注意合理的鈑材搭邊距離，同時要保證沖壓鈑材質量，選擇性能好的鈑材，嚴格進貨檢驗，生產(chǎn)中選擇合適潤滑油。

其次是模具結構設計，要以沖裁力為基礎選擇鑲塊材質和設計沖裁結構，充分考慮沖裁間隙，通常合理沖裁間隙是材料板厚的 3% - 6%。

再者是模具鑲塊材料，常用國產(chǎn)材料有 Crl2MoV 等，進口近似性能材料有 SKD11 等，要根據(jù)鈑材厚度選擇。

還有模具表面質量和工作面表面處理，好的表面質量能延長使用壽命。另外，修邊刃口線切割加工后表層的控制也很重要。

沖壓機床的選擇要合理，比如噸位、滑塊與臺面垂直度等。模具的使用和合理保養(yǎng)要嚴格執(zhí)行“三確認”制度，做好保養(yǎng)工作。

模具的導向方式、拉延筋和槽的設置、排氣孔等也會影響覆蓋件拉延件質量和模具壽命。凸凹模圓角半徑要綜合考慮工件變形特點等因素。凹模工作部分的幾何形狀不同也影響拉延件質量。拉延筋能控制材料流動、增加進料阻力等，其位置、根數(shù)和形狀選擇要恰當。凹模和凸模都要有排氣孔，防止工件損壞。

最后，合理選擇模具材料、優(yōu)化模具設計結構、保證良好潤滑、提高加工與裝配質量、注重使用和保養(yǎng)等措施，都能有效延長汽車覆蓋件模具的使用壽命。