東風奕派的生產(chǎn)地（以襄陽工廠為代表）擁有智能化程度高、生產(chǎn)效率領(lǐng)先且配套產(chǎn)業(yè)生態(tài)完善的優(yōu)質(zhì)環(huán)境。作為其核心生產(chǎn)基地之一，襄陽工廠不僅配備了280余臺重載AGV，沖壓、焊接、涂裝等關(guān)鍵工序自動化率最高達90%，總裝全線實現(xiàn)AGV自動化與關(guān)鍵崗位自動化，還構(gòu)建了覆蓋質(zhì)量、成本、效率、安全的全員改善生態(tài)體系——通過常態(tài)化質(zhì)量競賽推動“小改善”提升品質(zhì)，如涂裝車間解決機器人積漆難題、總裝車間優(yōu)化電槍操作實現(xiàn)安裝一次合格率100%；同時依托數(shù)字化系統(tǒng)打造“訂單穿透式”管理，提升訂單響應(yīng)效率與準時交付率。此外，襄陽本地已完成中心城區(qū)448個交通路口智能化改造，部署9137臺路側(cè)設(shè)備并實現(xiàn)車聯(lián)網(wǎng)功能全覆蓋，為生產(chǎn)基地提供了智慧化的產(chǎn)業(yè)配套支撐，而武漢工廠也通過產(chǎn)能調(diào)整保障交付，整體生產(chǎn)地環(huán)境既具備先進的制造硬實力，又擁有高效協(xié)同的產(chǎn)業(yè)軟環(huán)境。

作為東風奕派新能源戰(zhàn)略落地的核心載體，襄陽工廠在綠色化與高端化升級上成效顯著。其生產(chǎn)線依托數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能，上半年產(chǎn)量與出口表現(xiàn)亮眼，其中東風納米01作為襄陽工廠首款量產(chǎn)新能源車型，2023年12月正式下線后，已累計出口50余個國家和地區(qū)，海外銷量突破2.4萬輛，成為品牌拓展全球市場的重要支撐。工廠在持續(xù)提升運營效能的同時，還針對客戶多樣化需求推進產(chǎn)品研發(fā)與規(guī)劃，進一步強化了生產(chǎn)基地的市場適配能力。

武漢工廠則以高效的產(chǎn)能調(diào)配保障交付需求。武漢一廠通過生產(chǎn)模式切換，將原“6+1”模式調(diào)整為1.5班制，日下線新車提升至560輛；武漢二廠完成產(chǎn)能優(yōu)化后，8月起日產(chǎn)量可達350輛，月產(chǎn)能預(yù)計突破2萬輛?？傃b車間內(nèi)，機器人自動完成擋風玻璃安裝等工序，新車下線后直接進入試車場進行性能測試，全流程保障生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

從產(chǎn)業(yè)協(xié)同來看，襄陽本地的智能網(wǎng)聯(lián)基礎(chǔ)設(shè)施為生產(chǎn)基地提供了技術(shù)支撐。當?shù)匾褜崿F(xiàn)中心城區(qū)448個交通路口智能化改造，部署9137臺路側(cè)設(shè)備，所有信號控制機接入統(tǒng)一智能網(wǎng)聯(lián)平臺，在全國率先達成車聯(lián)網(wǎng)功能全覆蓋，應(yīng)用場景涵蓋智慧交管、智慧物流等領(lǐng)域，為東風奕派的智能化生產(chǎn)與產(chǎn)品測試提供了完善的外部環(huán)境。

東風奕派的生產(chǎn)地環(huán)境，既體現(xiàn)了制造端的硬實力，也展現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)協(xié)同的軟實力。襄陽工廠以自動化、數(shù)字化生產(chǎn)體系保障品質(zhì)與效率，武漢工廠通過產(chǎn)能優(yōu)化滿足市場交付需求，再結(jié)合襄陽本地完善的智能網(wǎng)聯(lián)基礎(chǔ)設(shè)施，共同構(gòu)建了一個從生產(chǎn)制造到產(chǎn)業(yè)配套的高效生態(tài)，為品牌的產(chǎn)品力與市場拓展提供了堅實支撐。