理想汽車主要生產(chǎn)地的常州工廠規(guī)模宏大且現(xiàn)代化程度高，是支撐其全系車型制造的核心基地。這座2019年正式投產(chǎn)的智能工廠占地達(dá)750畝，相當(dāng)于70個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)大小，內(nèi)部布局清晰完善，涵蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝車間，僅總裝車間就占地約5萬平方米，同時(shí)配備檢測(cè)、物流、IT系統(tǒng)及完整試車跑道，為生產(chǎn)提供全方位保障。工廠采用國際領(lǐng)先的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，首期設(shè)計(jì)年產(chǎn)能達(dá)10萬輛，2024年還新增16億元投資進(jìn)行改造升級(jí)，未來將進(jìn)一步優(yōu)化供應(yīng)鏈布局，實(shí)現(xiàn)70%關(guān)鍵零部件近地化供應(yīng)，持續(xù)提升生產(chǎn)效率與制造能力。

理想汽車對(duì)常州基地的投入不僅體現(xiàn)在硬件規(guī)模上，更注重生產(chǎn)全鏈路的智能化與協(xié)同性。作為理想汽車的核心生產(chǎn)地，這里承擔(dān)著全系車型的制造任務(wù)，從最初的規(guī)劃階段就以高標(biāo)準(zhǔn)布局，采用一次規(guī)劃分二期建設(shè)的模式推進(jìn)。首期建成的產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)20JPH的生產(chǎn)節(jié)拍，每小時(shí)穩(wěn)定的生產(chǎn)效率為年產(chǎn)能10萬輛的目標(biāo)提供了堅(jiān)實(shí)支撐，而四大工藝車間的設(shè)備均來自國際先進(jìn)品牌，確保了制造過程的精準(zhǔn)度與一致性。

走進(jìn)常州基地的總裝車間，5.04萬平方米的空間內(nèi)，自動(dòng)化設(shè)備與人工操作有序配合，從零部件的精準(zhǔn)配送、車身與底盤的合裝，到整車下線前的檢測(cè)，每個(gè)環(huán)節(jié)都依托完善的IT系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理。廠區(qū)內(nèi)的完整試車跑道，則為每一輛下線車輛提供了出廠前的動(dòng)態(tài)性能驗(yàn)證，涵蓋加速、制動(dòng)、轉(zhuǎn)向等多項(xiàng)測(cè)試，確保交付車輛的品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。這種從生產(chǎn)到檢測(cè)的全流程覆蓋，讓工廠具備了從零部件加工到整車交付的完整制造能力。

隨著市場(chǎng)需求的增長，理想汽車對(duì)常州基地的升級(jí)從未停止。2024年新增的16億元投資，將進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)線布局與設(shè)備性能，而“電驅(qū)動(dòng)研發(fā)—電機(jī)生產(chǎn)—整車制造”全鏈路布局的形成，也讓基地從單純的生產(chǎn)工廠向研發(fā)與制造一體化的產(chǎn)業(yè)集群邁進(jìn)。按照規(guī)劃，到2026年基地70%關(guān)鍵零部件將實(shí)現(xiàn)近地化供應(yīng)，這不僅能縮短供應(yīng)鏈響應(yīng)時(shí)間，還能降低物流成本，為產(chǎn)能提升與品質(zhì)穩(wěn)定提供更有力的保障。

理想汽車常州基地的規(guī)模與布局，既是其生產(chǎn)能力的直觀體現(xiàn)，也是品牌發(fā)展戰(zhàn)略的重要支撐。從750畝的土地規(guī)劃，到四大工藝車間的協(xié)同運(yùn)作，再到持續(xù)的升級(jí)投入，這座工廠以現(xiàn)代化的硬件設(shè)施與智能化的管理體系，為理想汽車的產(chǎn)品交付與市場(chǎng)拓展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也展現(xiàn)了中國自主品牌在制造領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力與發(fā)展?jié)摿Α?/p>