合肥江淮汽車廠在環(huán)保方面采取了眾多舉措。

在工廠建設方面，以新港商用車基地為試點，積極開展“零碳工廠”建設，利用屋頂及停車場建設光伏電站，年發(fā)電量達 1300 萬度，充分利用地熱資源，實現(xiàn)建筑節(jié)能率大于 65﹪的目標，涂裝生產(chǎn)工藝具備涂料環(huán)保、綠色節(jié)能等特征，能耗降低 20%，通過烘干余熱回收等多項技術改造開展節(jié)能減排。

在生產(chǎn)制造端，不斷提升低碳綠色技術創(chuàng)新能力，開發(fā)先進適用工藝技術與設備，進行節(jié)能技改措施，其高端及純電動輕卡建設項目獲評省級節(jié)能示范項目。還通過輕卡輕量化設計和加強電動輕卡蓄電池回收利用，構建動力電池回收利用體系。開發(fā)智能能源管理系統(tǒng)，促進能源消耗最優(yōu)化。

在技術應用方面，積極推進節(jié)能環(huán)保新技術，采用高效率、低能耗設備，探索技術節(jié)能措施，提升能源效率。設立節(jié)能減排領導小組，建立環(huán)境和能源管理體系，制定分層級節(jié)能減排管理目標并納入年度關鍵績效指標。

在新能源業(yè)務方面，列為重點發(fā)展模塊，堅持技術創(chuàng)新，實現(xiàn)全系產(chǎn)品的新能源布局，積極推動純電、混動、氫燃料技術路線，提升能源使用效率。

在涂裝方面，2015 年與阿克蘇諾貝爾聯(lián)合開發(fā)粉末涂裝生產(chǎn)線，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢，可降低涂裝成本，噴粉室凈度提升，工人職業(yè)健康改善。旗下子公司合肥同大江淮汽車車身有限公司實施粉末噴涂工藝改造，從源頭減少揮發(fā)性有機物產(chǎn)生。

在車內(nèi)環(huán)境方面，對材料、零件和整車進行系統(tǒng)全面的質(zhì)量控制，早在 2013 年啟動整車電磁兼容正向開發(fā)流程的建立工作，積極執(zhí)行新的標準法規(guī)，在中國汽車健康指數(shù) 2019 年第一批車型測評結果中排名第一。