大眾汽車零部件的質量通過一系列嚴格的措施來保證。

在量產(chǎn)前的產(chǎn)品開發(fā)階段，大眾針對外購件認可和批量供貨建立了完整的供應商管理體系和評價標準，從產(chǎn)品、體系以及過程質量三個維度評估供應商的質量能力。

供應商零部件管理層面上建立了質量管理體系，對供應商原材料質量、生產(chǎn)過程、穩(wěn)定的品質進行全程把控。供應商必須通過大眾汽車質量管理體系認證，方可為大眾提供零部件。

在生產(chǎn)過程中合理優(yōu)化汽車及零部件的質量控制，可使汽車生產(chǎn)行業(yè)實現(xiàn)更科學、高效、高品質的運行。大眾汽車在生產(chǎn)制造過程中，質量管理體系涵蓋從車身、油漆、總裝，最后交付的整車制造全過程鏈質量管控要求。通過多種檢查手段，實現(xiàn)對制造過程及整車產(chǎn)品的質量監(jiān)控，確保交付用戶的整車質量。比如安亭 MEB 工廠配備 At-line 在線測量工位，佛山 MEB 工廠用測量機器人對白車身進行 100%視覺在線檢查。還有高水準的漆面工藝檢查設備，以及完善的整車扭矩控制體系，對高精度電動槍擰緊的數(shù)據(jù)實現(xiàn) 100%記錄和至少 15 年存檔。

對于零部件的檢測，有很多具體項目。比如汽車用材料測試，包含高分子材料、反光測試、泡沫泡棉材料、橡膠材料等的測試。汽車外飾件、內飾件、安全氣囊、輪胎、底盤零部件、車載電子電氣設備、車載娛樂系統(tǒng)、連接器、中控總成、儀表板總成、門系統(tǒng)、門內飾、燈光系統(tǒng)、油品品質、尾氣排放等的測試，都有詳細嚴格的標準和流程。

此外，大眾汽車在計劃階段，會根據(jù)前期產(chǎn)品質量分析、客戶反饋、質量控制計劃等規(guī)劃新產(chǎn)品。在研發(fā)階段，對供應商提出更高要求，對零部件和整車進行大量測試驗證。在量產(chǎn)階段，通過過程審核、產(chǎn)品審核確保每臺產(chǎn)品的品質一致。售后階段，通過完備體系為用戶提供支持，跟蹤客戶滿意度和產(chǎn)品使用反饋。

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