永磁同步電機轉子的制造工藝主要包括以下方面。

首先是將待沖壓件通過自疊鉚沖壓機沖壓成帶有轉子槽、鉚接區(qū)和焊接口的轉子片，自疊鉚沖壓機壓力通常為 500KN - 1000KN，可將多個轉子片通過鉚接區(qū)相互疊鉚成型轉子鐵芯。其中，轉子片可通過連續(xù)模結構連續(xù)完成沖壓和疊鉚成型，每個轉子片上的轉子槽一般有四個沿周向均勻分布，為長條形，長邊的中垂線相交于轉子片圓心。

鉚接區(qū)包括多個第一鉚接點和第二鉚接點，沿周向分布，保證相鄰轉子片的固定。接著用激光在焊接口處完成相鄰轉子片的焊接，焊接口通常為 W 形槽，激光在每個 W 形槽處可完成兩次焊接。

之后在轉子鐵芯上裝配永磁體，在兩端粘接隔磁環(huán)，并進行干燥和固化處理，比如在 80 - 150 的溫度下烘烤 30min - 60min。處理后的轉子總裝冷卻后可涂抹防銹油并打包封存。

另外，還有一種永磁電機轉子磁鋼灌封工藝，包括環(huán)氧灌封膠量計算，根據(jù)最大、最小極限尺寸計算出灌封空間的最大體積和最小體積，取平均值作為灌膠用量。灌封工裝設計采用橡膠墊密封和螺母螺桿機構提供密封正壓力，用保鮮膜隔離解決與環(huán)氧樹脂膠的粘接問題。灌封程序編制采用能預熱、攪拌、配膠并精確控制注膠量和路徑的灌膠機，用 PLC 模塊化語言編程。磁鋼裝配工藝通過磁極檢測片解決磁鋼磁極安裝正確性檢驗難題。灌封工藝方法探索表明，將鐵心預熱至 80 再灌封注膠，灌膠后放入烘箱內加熱 2h 固化的方法最為適宜，能保證內部無明顯氣泡且固化完全。