車用尿素顆粒加工工藝的核心步驟包括原料選擇、混合攪拌、過濾凈化、加熱熔融與造粒等。首先要選用高純度 99.5%以上的尿素及去離子水，為高品質(zhì)顆粒奠定基礎(chǔ)；接著精準(zhǔn)控制攪拌的時(shí)間與速度，使二者充分均勻混合；再精細(xì)過濾去除雜質(zhì)，保證產(chǎn)品純凈度；最后在特定溫度下加熱熔融，經(jīng)加壓、循環(huán)加速后通過造粒噴頭噴出冷卻成顆粒，每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。

原料選擇之后，混合攪拌環(huán)節(jié)是確保產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定的關(guān)鍵一步。攪拌過程中，時(shí)間過短、速度過慢，尿素與去離子水難以充分融合，會(huì)導(dǎo)致最終顆粒成分不均勻；而時(shí)間過長、速度過快，又可能引入不必要的能量消耗和設(shè)備磨損。只有恰到好處地控制攪拌參數(shù)，才能讓二者完美結(jié)合，為后續(xù)加工提供優(yōu)質(zhì)的混合原料。

混合后的溶液并非就能直接進(jìn)入造粒環(huán)節(jié)，過濾凈化同樣不可或缺。這一步就像是為產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)立的一道堅(jiān)固防線，通過精細(xì)過濾，可以將哪怕極其微小的雜質(zhì)顆粒都攔截在外。這些雜質(zhì)若不除去，在后續(xù)的加熱熔融與造粒過程中，可能會(huì)影響顆粒的成型和質(zhì)量，降低產(chǎn)品的純度和性能。

加熱熔融與造粒環(huán)節(jié)則是整個(gè)工藝的“重頭戲”。將處理后的混合液加入加熱熔融箱，在133℃ - 150℃這個(gè)精確的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行加熱熔融，這一溫度控制極為關(guān)鍵，過高或過低都會(huì)改變尿素的物理性質(zhì)，影響最終顆粒的質(zhì)量。利用液體增壓泵加壓，讓熔融態(tài)尿素在固液旋轉(zhuǎn)分離器等設(shè)備間循環(huán)加速，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)量且流速在15m/s - 25m/s時(shí)，通過造粒噴頭噴出冷卻形成顆粒。

總之，車用尿素顆粒加工工藝的這些核心步驟，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。從原料的嚴(yán)格挑選，到混合、過濾時(shí)的精細(xì)把控，再到加熱熔融與造粒環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)操作，每一步都凝聚著科技與智慧，共同保障了生產(chǎn)出的車用尿素顆粒能夠有效凈化柴油車尾氣，助力環(huán)保出行。