上海大眾汽車生產(chǎn)線的智能化創(chuàng)新點眾多。

首先，斥巨資打造的上汽大眾 MEB 工廠擁有大規(guī)模的純電動車生產(chǎn)能力和高效率。1400 多臺工業(yè)機器人協(xié)同工作，車身和電池車間基本實現(xiàn)無人化全自動生產(chǎn)，總裝車間自動化率顯著提升，有效提高了生產(chǎn)效率，保障了品質(zhì)穩(wěn)定。

其次，物料運輸和工藝輸送采用 AGV 小車，這是提升自動化水平的創(chuàng)新手段，展示了技術(shù)升級和智能化發(fā)展。

再者，工廠實現(xiàn)工業(yè)無線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，各環(huán)節(jié)互聯(lián)互通，能精確采集生產(chǎn)“大數(shù)據(jù)”，通過核心監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)全業(yè)務(wù)鏈的互聯(lián)互通。

在檢測方面，投入企業(yè)和大眾汽車首次使用的 At-line 在線檢測技術(shù)，對白車身零部件和關(guān)鍵部位實行 100%視覺在線檢查，大幅提升檢測效率與覆蓋面。

還有，油漆車間采用油漆缺陷自動檢測系統(tǒng)，總裝車間運用多種先進檢測技術(shù)，保障車輛質(zhì)量。在能源管理上，運用太陽能光伏發(fā)電等 28 項節(jié)能環(huán)保措施，開發(fā)應(yīng)用快速換色輸漆系統(tǒng)，降低能耗和環(huán)境污染。

此外，上汽大眾 MEB 工廠還通過搭建工廠生產(chǎn)服務(wù)總線 PSB 平臺，實現(xiàn)工業(yè)設(shè)備互聯(lián)，對關(guān)鍵設(shè)備和生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)進行采集和分析，有效處理生產(chǎn)異常。車身車間采用機器人全自動擰緊工藝，總裝車間投入具有視覺識別系統(tǒng)的全自動儀表安裝機械手，提高裝配精度。

在質(zhì)量管理上，基于 3D1A 的質(zhì)量管理，構(gòu)建全生命周期的車身質(zhì)量智能化管理，車身質(zhì)量穩(wěn)步提升，管理成本降低。

車機系統(tǒng)支持多種功能，智能語音識別準確率高，中控臺燈帶能與用戶互動，增強現(xiàn)實抬頭顯示效果出色，為用戶帶來新穎體驗。