廣汽傳祺質(zhì)量把控的關鍵環(huán)節(jié)主要包括以下幾個方面：

設計品質(zhì)把控：從研發(fā)階段就將客戶需求納入考慮，以國際視野進行前瞻設計，創(chuàng)新開展新車品質(zhì)保障活動，設置“新車闖關賽”，歷經(jīng)多關卡嚴格評審，確保打造出讓客戶動心的品質(zhì)。

零件品質(zhì)把控：構建“廣汽質(zhì)量管理方式”，依托品質(zhì)保證監(jiān)察系統(tǒng)展開定點評價，強化品質(zhì)培育，審視在線質(zhì)量，通過紅黃牌制度篩選淘汰供應商。積極與國際頭部供應商合作，引入全球 50%的百強零部件供應商，為產(chǎn)品帶來可靠體驗。

制造品質(zhì)把控：秉持“品牌引領、品質(zhì)驅動，持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展”理念，從車輛生產(chǎn)流程全方位細節(jié)管控，聚焦質(zhì)量、耐久性和可靠性，建立管控指標，完善耐久品質(zhì)標準，實現(xiàn)“零缺陷”生產(chǎn)。構建廣汽生產(chǎn)方式，創(chuàng)建智能工廠，實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化、設備智能化和物流數(shù)字化。

服務品質(zhì)把控：做到“暖心”的關鍵在于快，響應、對策、改善都要迅速。通過智能互聯(lián) APP、微信“一鍵關懷”等平臺打通線上線下服務，打造“金三角服務模式”，提供 70 多項線上服務，覆蓋全場景和全過程。在新能源時代升級服務品質(zhì)，開展個性化服務，持續(xù)關懷用戶。

原材料選擇把控：在零部件原材料選擇上嚴格把關，如采用更環(huán)保但成本較高的 PP/PET 雙組份棉作為隔音材料。

量產(chǎn)抽檢把控：在量產(chǎn)過程中對供應商進行質(zhì)量現(xiàn)場檢查和產(chǎn)品抽檢，依據(jù)國家法規(guī)和自建數(shù)據(jù)庫建立車內(nèi)環(huán)境標準，分解指標到各零件商，采用環(huán)保工藝保證車內(nèi)總體環(huán)境達標。

氣味檢測把控：設有“金鼻子”團隊對車內(nèi)配件進行氣味分析測試，不僅檢測產(chǎn)品是否合格，還考慮零部件組合形式以降低車內(nèi)氣味影響。

另外，在沖壓環(huán)節(jié)，采用全自動沖壓生產(chǎn)線和 3D 仿真技術，效率高達 12 件/分鐘；焊裝環(huán)節(jié)，215 臺機器人實現(xiàn) 5 款車混流生產(chǎn)；涂裝環(huán)節(jié)，14 段電壓控制保證涂料均勻，從源頭提升 NVH 靜謐性；總裝環(huán)節(jié)，采用現(xiàn)代化先進水平工藝設備，為品質(zhì)加上多重保險。