深藍(lán) S05 的生產(chǎn)工廠設(shè)備是先進(jìn)的。深藍(lán) S05 依托業(yè)內(nèi)全工藝自動化率最高的工廠打造，沖壓、焊接、涂裝、壓鑄、電池生產(chǎn)等環(huán)節(jié)自動化率均達(dá) 100%，能保障高精度品質(zhì)。檢測環(huán)節(jié)采用在線 AI 視覺檢測、軟件自動封測工藝。此外，該工廠作為長安汽車投資大、智能化高的新能源制造基地，運用 5G 技術(shù)實現(xiàn)多項升級，先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)全方位助力深藍(lán) S05 的高品質(zhì)生產(chǎn) 。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，沖壓車間的設(shè)備依據(jù)精確參數(shù)對板材沖壓成型，每一次動作都確保沖壓件尺寸、形狀精準(zhǔn)，為車身精確組裝筑牢根基。焊接車間運用激光焊接等高精度技術(shù)，按照預(yù)設(shè)參數(shù)牢固精細(xì)焊接沖壓件，大幅提升車身強度，保證外觀平整美觀，避免焊接問題。涂裝車間能精確調(diào)配涂料比例，精準(zhǔn)控制噴涂參數(shù)，使漆面均勻光滑，提高防腐性能、延長車輛壽命并減少浪費。壓鑄車間對特定零部件精密壓鑄成型，精準(zhǔn)控制關(guān)鍵參數(shù)，保障壓鑄件性能穩(wěn)定。電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主線設(shè)備自動化率為 100%，精確控制各項參數(shù)，為深藍(lán) S05 提供可靠動力，減少電池性能差異和安全隱患。

檢測環(huán)節(jié)同樣亮點十足。在線 AI 視覺檢測技術(shù)覆蓋 25 個場景、70 多種工序，通過高精度攝像頭和 AI 算法，快速準(zhǔn)確識別產(chǎn)品缺陷。軟件自動封測工藝?yán)?5G 技術(shù)實現(xiàn)遠(yuǎn)程封裝、配置、測試、診斷，確保軟件功能穩(wěn)定、兼容性良好。

此外，工廠規(guī)模化、完整使用 5G 端到端特性連接生產(chǎn)設(shè)備等，實現(xiàn) 12000 多臺設(shè)備組網(wǎng)，采集效率達(dá)每秒 100 萬點位，可全域遠(yuǎn)程診斷、OTA 迭代。關(guān)鍵工序 100%自動化以及“AGV + 機(jī)器人 + 無人倉”模式，構(gòu)成智慧物流新樣板，提升車輛制造、交付效率。

總之，深藍(lán) S05 的生產(chǎn)工廠設(shè)備先進(jìn)，從生產(chǎn)到檢測，從硬件到軟件，全方位保障了車輛的高品質(zhì)生產(chǎn)，為用戶帶來可靠的駕乘體驗 。