深藍(lán)汽車工廠擁有眾多先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。

沖壓工藝采用智能柔性檢測系統(tǒng)，精度要求正負(fù) 0.5mm，配備多連桿機(jī)械壓機(jī)和雙臂橫桿高速生產(chǎn)線，自動化程度高，效率和精度出色。

焊接工藝運用先進(jìn)激光焊接技術(shù)和焊點在線檢測技術(shù)，自動化率達(dá) 98%，保障焊接質(zhì)量。

涂裝工藝使用環(huán)保水性涂料、雙色漆涂層噴涂工藝，有無塵車間，還有自動加藥、清洗、擠膠和缺陷檢測等技術(shù)，自動化率 70%。

總裝工藝具備智能化生產(chǎn)線，采用底盤、輪胎、玻璃自動裝配技術(shù)，工業(yè)控制系統(tǒng)能監(jiān)控追溯裝配流程。

材料技術(shù)和特殊處理技術(shù)方面有創(chuàng)新，助力車輛輕量化、安全性和耐久性。

電池生產(chǎn)車間每條尖端制造工藝生產(chǎn)線 1 秒出產(chǎn)一個電芯，20 秒產(chǎn)出整車所需高品質(zhì)、高安全電芯。

時代長安動力電池有限公司的首款 87Ah 標(biāo)準(zhǔn)電芯采用先進(jìn)材料技術(shù)，全生命周期嵌入大量質(zhì)量控制點，確保電芯質(zhì)量可靠，融合 4C 快充，從 20%到 80%只需 10 分鐘，工廠自動化率 95%以上。

深藍(lán)超級增程采用金鐘罩電池，基于 iBC 數(shù)字電池管家實現(xiàn) 24 小時全方位安全監(jiān)控，電池包全域采用 IP3X 防短路設(shè)計，電池哨兵模式通過 U/T 巡檢實時檢測電池狀態(tài)。