SAKURA 輪胎的生產(chǎn)工藝包含多個(gè)關(guān)鍵工序。

首先是密煉工序，把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進(jìn)劑等原材料在密煉機(jī)里加工，生產(chǎn)出膠料，這一環(huán)節(jié)所有原材料都要先測(cè)試合格才能使用，膠料成分取決于輪胎性能、配套廠家及市場(chǎng)需求。

接著是膠部件準(zhǔn)備工序，包括擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、貼三角膠條、帶束層成型這 6 個(gè)工段。擠出能產(chǎn)出胎面、胎側(cè)/子口和三角膠條等；壓延是讓原材料簾線兩面掛上薄膠料形成簾布；胎圈由鋼絲掛膠纏繞而成；簾布要裁斷成合適寬度并接好接頭；擠出的三角膠條需手工貼到胎圈上；帶束層成型是讓鋼絲兩面掛膠并裁斷成規(guī)定角度和寬度。

然后是輪胎成型工序，把半成品在成型機(jī)上組裝成生胎，生胎經(jīng)檢查后進(jìn)入硫化工序。

在硫化工序中，生胎裝到硫化機(jī)上，經(jīng)適宜條件硫化成成品輪胎，具備外觀圖案、字體和胎面花紋。

之后是最終檢驗(yàn)工序，輪胎先目視外觀檢查，再做均勻性檢測(cè)、動(dòng)平衡測(cè)試和 X 光檢測(cè)，合格后運(yùn)到成品庫發(fā)貨。

輪胎生產(chǎn)中還需大量測(cè)試，設(shè)計(jì)新規(guī)格時(shí)確保性能達(dá)標(biāo)，投入生產(chǎn)后繼續(xù)監(jiān)控質(zhì)量。硫化時(shí)要把控加熱介質(zhì)和溫度，模具外溫用低壓蒸汽約 180 度，內(nèi)溫用高壓蒸汽約 200 度。

不同樣式輪胎有特定操作流程，如機(jī)械手抓胎、裝模、定型、合模硫化、起模出胎、成品修剪和檢驗(yàn)等，子午線輪胎常用 B 型硫化機(jī)。