北京現(xiàn)代汽車有限公司的生產(chǎn)工藝有諸多獨(dú)特之處，涵蓋多個(gè)方面。其采用水溶性涂裝工藝，以純水為載體減少污染；發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸生產(chǎn)線的深滾壓工藝，提高曲軸壽命并降低油耗；發(fā)動(dòng)機(jī)冷試臺(tái)架提升測(cè)量精度、降低能耗；總裝模塊化裝配工藝兼顧品質(zhì)與效率；沖壓車間的 5400 噸聯(lián)動(dòng)壓機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化率高；車身車間的 ACS 激光在線檢測(cè)保證白車身品質(zhì)；還有嚴(yán)格的部品材料及性能耐久試驗(yàn)。這些獨(dú)特工藝鑄就了北京現(xiàn)代汽車的高品質(zhì)。

在涂裝環(huán)節(jié)，水溶性涂裝工藝堪稱一大亮點(diǎn)。以純水作為載體的水溶性涂料，極大地減少了苯類溶劑的使用，同時(shí)大幅降低了VOC的排放。這不僅對(duì)環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)卓越，更減少了對(duì)人體健康可能造成的損害。像轎車2廠的中涂和上涂，以及轎車1廠改造時(shí)，都采用了這一環(huán)保又先進(jìn)的工藝。

發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)方面，曲軸生產(chǎn)線的深滾壓工藝功不可沒(méi)。引進(jìn)γ型全鋁發(fā)動(dòng)機(jī)后，曲軸運(yùn)用圓角深滾壓工藝，顯著提高了曲軸的使用壽命，還能降低車輛的油耗。在GC30曲軸生產(chǎn)線，先進(jìn)設(shè)備的運(yùn)用更是如虎添翼。發(fā)動(dòng)機(jī)冷試臺(tái)架同樣別具一格，在發(fā)動(dòng)機(jī)出廠前，通過(guò)這個(gè)先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行檢查，相較于傳統(tǒng)熱試臺(tái)架，測(cè)量精度大大提高，同時(shí)還能降低污染和能耗，檢測(cè)范圍和精確性都有了質(zhì)的飛躍。

總裝環(huán)節(jié)的模塊化裝配工藝，將儀表臺(tái)等分為幾大模塊進(jìn)行裝配。這樣做不僅提高了生產(chǎn)效率，還提升了整車質(zhì)量。并且，總裝車間建立了完善的質(zhì)量管理體系，借助計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了高效且精準(zhǔn)的管理。

沖壓車間的2條5400噸聯(lián)動(dòng)壓力機(jī)生產(chǎn)線相當(dāng)震撼，配合Robobeam移送裝置，沖壓自動(dòng)化率達(dá)到100%，生產(chǎn)速度極快，更換模具的時(shí)間也大幅縮短。車身車間的ACS激光在線檢測(cè)也毫不遜色，在總組線補(bǔ)焊后設(shè)置在線自動(dòng)檢測(cè)工位，4臺(tái)ACS激光檢測(cè)機(jī)器人能對(duì)白車身上70個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，為白車身的品質(zhì)把關(guān)。

北京現(xiàn)代汽車有限公司憑借這些獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，從各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，確保了汽車的高品質(zhì)，為消費(fèi)者帶來(lái)性能卓越、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。