深藍 S7 工廠的生產(chǎn)工藝具有以下特點：

沖壓工藝：采用高級別的自動化，生產(chǎn)效率高、精度極高。全自動化生產(chǎn)線不僅保障了產(chǎn)品精度和穩(wěn)定性，還通過采用國內(nèi)先進的沖壓工藝銳棱技術，實現(xiàn)了極光腰線+引擎蓋棱線這一科技運動外觀設計。同時，智能柔性檢測系統(tǒng)精度高達正負 0.5mm，領先行業(yè) 5%，高度還原造型設計。此外，還采用全新材料技術，有效提高車身輕量化和安全性。

焊接工藝：使用先進的激光焊接技術，焊接精準、高效，焊點牢固，焊縫美觀。焊接過程能量密度高、加熱與冷卻速度快，能提高車身抗撞擊能力和耐久性。工廠的自動化率達 98%，行業(yè)首發(fā)焊點在線檢測技術，整車焊點自檢率 60%，車身表面關重焊點質(zhì)量覆蓋 100%確認。

涂裝工藝：采用環(huán)保的水性涂料，具有良好附著性和耐候性，能持久保護車身。應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、鏡像車間等數(shù)字化技術，智能高效。配備 55 臺機器人，涂裝工藝自動化率達 70%，采用實色底漆配套珠光色漆層的雙色漆涂層噴涂工藝，達成高明度、高閃爍感以及高質(zhì)感漆面色彩。

總裝工藝：采用智能化的生產(chǎn)線技術，由計算機控制，實現(xiàn)自動化、高精度、高速度總裝。采用模塊化總裝工藝，將車輛各部件模塊化設計和組裝，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。還采用先進的檢測技術和質(zhì)量管理體系，降低車輛故障率和維修成本，提高用戶使用體驗。底盤自動合裝技術成功率高達 100%，質(zhì)量把控從零部件原材料到整車交付有 11 道質(zhì)量墻管控。