玲瓏輪胎的生產(chǎn)工藝具有一系列特點。

首先是密煉工序，把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進(jìn)劑等原材料在密煉機(jī)里混合加工，生產(chǎn)出“膠料”。原材料進(jìn)入前都要測試，每鍋料約 250 公斤，膠料成分取決于輪胎性能要求及市場需求。

接著是膠部件準(zhǔn)備工序，包括擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、貼三角膠條、帶束層成型 6 個主要工段。擠出可生產(chǎn)不同半成品膠部件，壓延讓簾線兩面掛上薄膠料形成簾布，胎圈成型，簾布裁斷到合適寬度并接好接頭，擠出的三角膠條手工貼合到胎圈，帶束層成型讓鋼絲掛膠并裁斷成規(guī)定角度和寬度。

然后是輪胎成型工序，把半成品在成型機(jī)上組裝成生胎。

之后是硫化工序，生胎在硫化機(jī)模具里經(jīng)適當(dāng)時間和條件硫化成成品輪胎，具備外觀圖案、字體及胎面花紋。

再之后是最終檢驗工序，輪胎先目視外觀檢查，再進(jìn)行均勻性檢測，包括測量徑向力、側(cè)向力、錐力及波動情況，然后做動平衡測試，最后 X 光檢測后運到成品庫發(fā)貨。

在設(shè)計新輪胎規(guī)格時，還會進(jìn)行大量輪胎測試，確保性能達(dá)到要求。

總之，玲瓏輪胎的生產(chǎn)工藝嚴(yán)謹(jǐn)，各環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控，以保障輪胎的高質(zhì)量。