藍谷麥格納的產(chǎn)品質(zhì)量如何保證?
藍谷麥格納通過一系列舉措保證產(chǎn)品質(zhì)量。
首先,其工廠采用了大量自動化設(shè)備和先進工藝。比如,焊裝車間用 283 個機器人操作,主要連接工藝實現(xiàn) 100%自動化,涂膠自動化率達 95%。
在品質(zhì)檢測手段方面,采用視覺涂膠檢測、100%在線測量、激光間隙面差測量等,保證出廠車輛工藝精良。
其次,引進麥格納 MAFACT 世界級制造標(biāo)準(zhǔn)體系,從管理機制、質(zhì)量管控、控制成本等方面保障品質(zhì)。
再者,工廠擁有沖壓、車身、涂裝、總裝四大工藝,自動化率高達 97%。沖壓車間擁有 100%自動化整線生產(chǎn)線,車身車間應(yīng)用大量先進技術(shù)實現(xiàn)實時監(jiān)控,涂裝車間有全自動輸送系統(tǒng)。
同時,工廠擁有鋼鋁混合車身柔性化生產(chǎn)線,將數(shù)字化融入造車環(huán)節(jié),生產(chǎn)數(shù)據(jù)全流程記錄可追溯至少 20 年。而且,設(shè)置了全方位、多層次的質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò),結(jié)合 32 道質(zhì)量檢測工序和 1400 個檢測項目,確保極狐品質(zhì)滿足麥格納全球統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
此外,極狐還在選材和新工藝上精益求精,大量使用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕材料,采用多種新工藝保證車輛性能。在員工培訓(xùn)方面,進入工廠的員工都要經(jīng)過嚴苛的 MAFACT 培訓(xùn)。在與麥格納合作中,雙方努力解決企業(yè)文化磨合問題,以成本和質(zhì)量出現(xiàn)矛盾時保質(zhì)量為原則,確保品牌茁壯成長。
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