光膜的制作工藝多樣，常見的有物理氣相沉積、化學氣相沉積、化學液相沉積等方法。物理氣相沉積通過真空鍍膜機，依據(jù)膜料氣化方式又分多種技術(shù)；化學氣相沉積利用氣態(tài)先驅(qū)反應物經(jīng)化學反應成膜；化學液相沉積雖工藝簡單成本低，但存在膜層厚度難控等問題。這些工藝各有特點，在不同的應用場景中發(fā)揮著作用，滿足了多樣化的光膜制作需求 。

物理氣相沉積（PVD）中，熱蒸發(fā)是在真空環(huán)境下加熱原材料，使其氣化后在基片表面凝結(jié)成膜。這種方式成膜速率較高，能滿足一些對效率有要求的生產(chǎn)。而濺射則是通過高速正離子轟擊膜料表面，讓分子或原子逸出并在被鍍件表面形成薄膜，所成膜層致密。離子鍍結(jié)合了熱蒸發(fā)與濺射的優(yōu)點，離子輔助鍍更是在熱蒸發(fā)基礎(chǔ)上增設(shè)離子發(fā)生器，轟擊生長的膜層來提升穩(wěn)定性與光學機械性能。

化學氣相沉積（CVD），憑借氣態(tài)先驅(qū)反應物間的化學反應生成固態(tài)薄膜，沉積速率快，可滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。但它需要較高溫度，對先驅(qū)反應物也有特定要求，同時還會產(chǎn)生副產(chǎn)物，在生產(chǎn)時需要額外的處理工序。

化學液相沉積（CLD）雖然操作簡單、成本低廉，不過其膜層厚度難以精確控制，強度也欠佳，獲取多層膜更是困難，還容易產(chǎn)生污染問題，這使得它在現(xiàn)代生產(chǎn)中逐漸較少被使用。

除了上述主流工藝，還有離子束輔助沉積法、反應離子鍍膜法、氣相混合蒸發(fā)法、溶膠 - 凝膠法等。離子束輔助沉積法能在低溫下成膜并改善薄膜性能，但能量束密度不均勻限制了其應用；反應離子鍍膜法所成膜與基片附著牢固，卻因設(shè)備成本高而使用受限；氣相混合蒸發(fā)法能通過氣相混合獲得漸變折射率膜層；溶膠 - 凝膠法通過前驅(qū)體溶液的水解、聚合等反應制備薄膜。

總之，光膜制作工藝豐富多元，每種工藝都有其獨特的優(yōu)勢與局限。在實際應用中，需要依據(jù)光膜的具體用途、性能要求、成本預算等多方面因素，綜合考量并選擇最合適的制作工藝 。