永磁電動機的制造工藝較為復雜。

從定子加工來看，其工藝繁瑣，影響加工質量，還增加了生產成本。

永磁體方面，工藝質量不穩(wěn)定，與轉子精確匹配有難度，尺寸受限，易影響電機質量。

定子損壞問題也較突出，不合格率高，造成原料損耗。

在充磁工藝上，國內大部分永磁電動機以磁懸浮技術為基礎，半導體元件的應用不斷發(fā)展，對充磁技術有新需求。

組裝工藝中，由于 NdFeB 的高穩(wěn)定性，組裝時需細致操作，提升組裝技術。

在分析技術方面，磁路設計重要，常用計算方法有 FEM 法和模糊化磁路，分析前要做好前期準備，確定磁路參數(shù)，計算漏磁。

控制技術上，采用了矢量控制技術，能提升性能、拓寬應用領域。

改善生產質量可從兩方面入手，一是提高加工設備精確度，采用高精度機床和控制系統(tǒng)，監(jiān)測加工狀態(tài)、優(yōu)化參數(shù)、修正問題。二是注重生產過程中的質量問題，采用統(tǒng)計質量管理等手段，進行脫機、聯(lián)機檢測，分析制造特性，規(guī)定控制界限、抽樣方案，建立模型。

我國還采用了磁鋼嵌入式生產工藝，在磁鋼裝配制造中，要控制轉子鐵心，保證正負極安裝正確，設計工裝夾具，檢測相關數(shù)據(jù)，注意工件安全。安裝時要分離磁鋼，標注方向和磁通量，避免危險，確保安裝準確。

在總裝工藝中，要注意裝置有鋁鎳鈷合金的轉子吸附力強，應在定子和轉子同心狀態(tài)下進行裝置加工，可設計假轉子校正機座，通過生產摸索和改進工裝，提高生產效率。

總之，永磁電動機制造工藝復雜，需不斷優(yōu)化提升，以提高電機質量和性能。