東岳汽車的生產(chǎn)基地特點(diǎn)顯著，以“綠色智能制造”為引領(lǐng)，集先進(jìn)工藝、高效管理與環(huán)保理念于一身。這里延伸了世界一流的生產(chǎn)、管理和質(zhì)量體系，擁有完備的整車及動力總成生產(chǎn)工藝車間。大量采用行業(yè)領(lǐng)先的工藝及檢測手段，保障產(chǎn)品質(zhì)量。還注重節(jié)能環(huán)保，實施眾多節(jié)能減排項目。此外，總裝車間有序，人才培養(yǎng)成果豐碩，在行業(yè)內(nèi)榮譽(yù)眾多，推動產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展 。

在工藝創(chuàng)新上，東岳汽車生產(chǎn)基地可圈可點(diǎn)。CVT車間采用雙層廠房設(shè)計，這一獨(dú)特的設(shè)計刺激了精益化需求，從設(shè)計到生產(chǎn)流程都需要進(jìn)行再造，為生產(chǎn)模式帶來全新變革。全透明三坐標(biāo)測量間更是一大亮點(diǎn)，6臺GLOBAL S Chrome測量機(jī)代替了原先的8臺，實現(xiàn)測量高度自動化、集成化與可視化。該測量機(jī)速度與精度極高，全新技術(shù)保證了高精度和長期穩(wěn)定性，測量方案效率至少提高40%，大大提升了生產(chǎn)決策效率與精益化水平 。

基地在節(jié)能環(huán)保方面也不遺余力。全新的節(jié)能環(huán)保模式，減少了操作成本，自動斷電、停氣以及自動執(zhí)行等功能一應(yīng)俱全。同時，智能質(zhì)量管理系統(tǒng)為生產(chǎn)保駕護(hù)航，不僅方便查詢零件信息，還開發(fā)了SQ Healthy系統(tǒng)實現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析和智能預(yù)測維修，預(yù)期降低測量機(jī)停機(jī)維修率，實現(xiàn)裝備預(yù)測性維護(hù)。

總裝車間呈現(xiàn)出井然有序的“汽車森林”景象，車輛組裝有條不紊。多年來，基地動力總成產(chǎn)量突破1500萬臺，整車總產(chǎn)量突破500萬輛，累積創(chuàng)造產(chǎn)值近5500億元，還取得了出口成績。在人才培養(yǎng)上成果顯著，擁有8項國家專利和多項創(chuàng)新成果。不僅成為山東省最大的乘用車生產(chǎn)基地，還吸引眾多配套企業(yè)，形成千億級汽車及零部件產(chǎn)業(yè)集群。

總之，東岳汽車生產(chǎn)基地憑借先進(jìn)工藝、節(jié)能環(huán)保舉措、高效管理以及人才培養(yǎng)等多方面優(yōu)勢，在汽車制造領(lǐng)域熠熠生輝，不斷推動汽車產(chǎn)業(yè)向前發(fā)展，為行業(yè)樹立了優(yōu)秀的典范 。