華晨寶馬鐵西工廠采用了眾多先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)。

沖壓車間采用高效節(jié)能的 6 序伺服沖壓機(jī)，速度快、效率高、精度達(dá) 0.02 毫米，還能節(jié)能 3 倍，工作環(huán)境舒適環(huán)保。

車身車間有超 1800 臺機(jī)器人，自動(dòng)化率超 95%，嚴(yán)格的質(zhì)量檢測和大數(shù)據(jù)分析保證車輛質(zhì)量。

涂裝車間的 RoDip 旋轉(zhuǎn)浸涂設(shè)備節(jié)能且減少資源消耗，過程鏈高度自動(dòng)化和數(shù)字化。

總裝車間的操作工位符合人體工程學(xué)，新的駕駛艙間隙檢查技術(shù)提升效率和品質(zhì)。

數(shù)字化方面，利用三維建模、VR 技術(shù)和虛擬調(diào)試等工具創(chuàng)建數(shù)字孿生，提升規(guī)劃和開發(fā)效率。

AI 視覺檢測系統(tǒng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋質(zhì)量檢測，準(zhǔn)確率高達(dá) 99.7%，還能應(yīng)用于車輛下線路試的聲品質(zhì)分析。

智能數(shù)據(jù)采集分析技術(shù)能預(yù)測機(jī)器故障，進(jìn)行預(yù)防性維修，保證生產(chǎn)高效。

數(shù)字化物流采用 AGV 無人運(yùn)輸車，提升貨物分揀和搬運(yùn)效率。

5G 技術(shù)讓工業(yè)機(jī)器人更靈活，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)診斷和維護(hù)。

總之，華晨寶馬鐵西工廠的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，確保了高品質(zhì)汽車的生產(chǎn)，推動(dòng)了汽車制造業(yè)的發(fā)展。