上海特斯拉工廠的環(huán)保措施眾多。

在整車制造過(guò)程中，建立了全生命周期的綠色低碳管理體系，開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，打造綠色供應(yīng)鏈。

涂裝車間采用“4wet”工藝，從源頭減少原輔材料使用，并大幅降低電能和天然氣消耗。

創(chuàng)新運(yùn)用一體化壓鑄技術(shù)，將七十余個(gè)零部件焊接組成的 Model Y 車身后底板一次壓鑄成型，提升生產(chǎn)效率，減少零件沖焊過(guò)程中的用膠量和切割廢料。

工廠全面推廣屋面光伏，采用水源熱泵熱回收系統(tǒng)等綠色低碳技術(shù)，榮獲 2022 年國(guó)家級(jí)綠色工廠。

在廢棄物處理方面，榮獲 UL2799 廢棄物零填埋鉑金級(jí)認(rèn)證，全廠超過(guò) 93%的廢棄物得以再生利用，極大降低填埋對(duì)環(huán)境的影響。

涂裝車間水性廢溶劑處理采用滲透汽化膜分離技術(shù)，創(chuàng)新采用滲透汽化膜分離技術(shù)，將高濃度有機(jī)廢溶劑轉(zhuǎn)化為低濃度廢水，使水性廢溶劑減量 75%，分離出的高濃度溶劑還能資源化回收利用，實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。

動(dòng)力系統(tǒng)車間通過(guò)開發(fā)新配方膠水，減少膠水中 VOCs 含量，提升膠水觸變性及粘接性能，從而減少膠水使用量，減少 83%VOCs 排放量，減少 30%危廢產(chǎn)生量和碳排放量。

在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的廢物 90%被回收利用，單車制造過(guò)程中減少 30%溫室氣體排放，單車制造過(guò)程中用水量可減少 15%。

電池方面，報(bào)廢的鋰離子電池 100%回收利用，不進(jìn)入垃圾填埋場(chǎng)。

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