特斯拉工廠的生產(chǎn)流程涵蓋多個環(huán)節(jié)，包括物流、沖壓、焊裝、涂裝、電池/電機以及總裝等。在物流環(huán)節(jié)，物料有序分類排列；沖壓車間實現(xiàn)高精度全自動沖壓；焊裝車間自動化率極高，還采用先進壓鑄工藝；涂裝車間精心打造多層車漆；電池/電機車間有優(yōu)質(zhì)供應商且不斷優(yōu)化；總裝車間在涂好漆的車身上安裝各類部件，自動化率達 95% 。這些環(huán)節(jié)緊密配合，打造出高質(zhì)量的特斯拉汽車。

在物流環(huán)節(jié)，貨運集裝箱卡車將物料精準送達工廠內(nèi)部。物料在這里被細致分類排列，如此巧妙的安排，不僅大大節(jié)省了寶貴的時間，還讓倉庫面積得到了高效利用，為后續(xù)生產(chǎn)流程的順暢進行奠定了堅實基礎(chǔ)。

沖壓車間宛如一座精密的科技殿堂，能實現(xiàn)精度高達 0.01 毫米的全自動鋼、鋁混合伺服沖壓。每一次沖壓，都是力量與精度的完美結(jié)合，沖壓出的零部件為整車的耐用性和安全性提供了有力保障。

焊裝車間更是展現(xiàn)了特斯拉的先進技術(shù)。其自動化率接近 100%，在生產(chǎn) Model Y 車型時，采用一體式壓鑄工藝生產(chǎn)后底板，極大提升了生產(chǎn)效率與車身結(jié)構(gòu)強度。

涂裝車間則是汽車的“美妝室”。特斯拉的車漆多達五層，經(jīng)過長時間烘烤，不僅賦予了汽車迷人的外觀，更提升了車漆的質(zhì)量和使用壽命，讓汽車在歲月的洗禮下依然光彩照人。

電池/電機車間，寧德時代和 LG 等優(yōu)質(zhì)供應商提供的電池模組不斷優(yōu)化。電機采用碳化硅控制器，為汽車提供穩(wěn)定而強勁的動力源泉。

總裝車間里，在涂好油漆的車身基礎(chǔ)上，總成、零件和緊固件被有序安裝。高達 95%的自動化率，再加上工人的精細操作，確保每一輛特斯拉汽車都能以近乎完美的狀態(tài)下線。

總之，特斯拉工廠的生產(chǎn)流程，是各個環(huán)節(jié)協(xié)同合作的典范。從物料的有序管理，到高精度的沖壓、先進的焊裝、精致的涂裝，再到可靠的電池/電機裝配以及最后的總裝，每一步都凝聚著智慧與科技，共同打造出深受消費者喜愛的高品質(zhì)特斯拉汽車 。