大眾汽車集團(tuán)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)顯著，兼具高效、精準(zhǔn)、環(huán)保與先進(jìn)技術(shù)融合。在生產(chǎn)線布局上，采用 U 字型和“h”型提升土地利用率與生產(chǎn)效率；沖壓車間鋼鋁混合生產(chǎn)，焊裝、涂裝車間自動(dòng)化率高。總裝環(huán)節(jié)高精度擰緊槍保障質(zhì)量，底盤裝配合理分工消除瓶頸。新能源時(shí)代，MEB 平臺(tái)與 E3 架構(gòu)等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，盡顯其工藝的卓越與創(chuàng)新 。

在沖壓工藝方面，大眾汽車集團(tuán)的車間配備了800噸開卷落料線、三臺(tái)2100噸調(diào)試壓機(jī)和三條壓機(jī)生產(chǎn)線，具備鋼鋁混合生產(chǎn)能力。通過高精度設(shè)備和熟練的操作，能將金屬板料精準(zhǔn)加工成所需形狀，不僅確保了零部件的精度，質(zhì)量穩(wěn)定性也極高，而且沖壓效率極大地影響著整個(gè)生產(chǎn)線的效率。

焊接工藝上，激光焊接的運(yùn)用是一大亮點(diǎn)，其速度快、變形小、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，為車身的制造提供了堅(jiān)實(shí)保障。焊裝車間自動(dòng)化率達(dá)90%，主焊部分更是實(shí)現(xiàn)100%自動(dòng)化，先進(jìn)的焊接、檢測(cè)和數(shù)據(jù)管理技術(shù)相輔相成，嚴(yán)格把控質(zhì)量。

涂裝車間同樣可圈可點(diǎn)，自動(dòng)化率近100%，用水少，面漆實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)噴涂。高精度的漆膜檢測(cè)儀，對(duì)噴漆質(zhì)量進(jìn)行精確檢測(cè)。同時(shí)，采用環(huán)保耐用的漆料和先進(jìn)的噴涂技術(shù)，既保護(hù)了車身，又提升了車輛的外觀質(zhì)感。

總裝環(huán)節(jié)中，高精度擰緊特點(diǎn)突出，142支高精度擰緊槍用于擰緊車輛重要螺栓，數(shù)據(jù)保存15年，扭矩?cái)Q緊值實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和預(yù)警。底盤裝配采用6臺(tái)全自動(dòng)擰緊機(jī)和12支高精度電槍，復(fù)雜工作分10個(gè)工位進(jìn)行，消除生產(chǎn)瓶頸。輪胎和座椅輸送采用儀征工廠特有的上方機(jī)器輸送線直送工位模式，降低循環(huán)壓力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。充電小車能回收利用，為車輛初始電池充電并檢測(cè)電壓，避免饋電問題。

大眾汽車集團(tuán)憑借這些先進(jìn)且獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，在汽車制造領(lǐng)域樹立起了高品質(zhì)的標(biāo)桿，不斷推動(dòng)著汽車工業(yè)的發(fā)展 。