奔馳標的制作工藝有多復(fù)雜?

奔馳標制作工藝非常復(fù)雜。

首先是原料選取,一般采用具有高透明度的亞克力板材。在生產(chǎn)線開端,通過 410 攝氏度高溫的壓鑄機器,將鋅、鋁、銅等制成三叉星的半成品。

然后把車標放入水中冷卻,在干粉中弄干,再由工人手工打磨光滑。

接下來是電鍍保護層,這道工序通常由女性完成,她們會仔細檢查車標上的細微劃痕,確保品質(zhì)。

還有吸塑成型工藝,將成卷的亞克力片材加熱至 230 攝氏度左右達軟化狀態(tài),趁熱拉到模具上方抽真空吸附,等待冷卻并噴水硬化。

對于成形的車標進行裁切,再經(jīng)過清洗、粗化等表面處理后進行沉鎳、鍍銅、鍍鎳,最后鍍一層抗氧化高強度鉻層,使其呈現(xiàn)金屬光澤。

在裝燈環(huán)節(jié),要確定安裝位置和方法,測量尺寸,根據(jù)不同墻面選擇固定方式,進行接線并固定車標,最后通電試亮和清潔表面。

奔馳標多變的工藝讓其內(nèi)容飽滿,包括不銹鋼車標,由不銹鋼金屬電焊拼接而成;ABS 吸塑車標,其背發(fā)光,因 ABS 材料透光性不佳;亞克力吸塑車標,透光性好可內(nèi)發(fā)光,常用于公司形象墻及門頭展示。

奔馳標嚴格且復(fù)雜的制作工藝,彰顯了其尊貴、豪華與品質(zhì),代表著海、陸、空三位一體的現(xiàn)代化。

特別聲明:本內(nèi)容來自用戶發(fā)表,不代表太平洋汽車的觀點和立場。

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