特斯拉上海工廠保證產(chǎn)品質(zhì)量主要通過以下幾個方面。

首先，擁有自主研發(fā)的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng) MOS，具備人機交互、智能識別及追溯功能，深度應(yīng)用于整車制造、電池車間、電機車間等，能提升工藝、工程設(shè)計、質(zhì)量控制。而且工廠內(nèi)有高可靠性的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)覆蓋，依靠網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌流水線上產(chǎn)品生產(chǎn)過程的標準化，利用大數(shù)據(jù)系統(tǒng)回溯每臺車、每個零部件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。尤其是針對電池、電機等關(guān)鍵零部件，采用近 50 套自動檢測設(shè)備進行檢測。

其次，質(zhì)量管控靠三大抓手，即“數(shù)智化”的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)、嚴苛的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)、Audit 評審檢驗。數(shù)字化、智能化的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和精確追溯等功能，通過多種檢測檢具對數(shù)據(jù)進行分析及標準化控制，確保質(zhì)量符合標準。Audit 評審以用戶角度出發(fā)，對已確認合格的整車隨機抽樣進行人工質(zhì)量檢測。新車下線后，售后質(zhì)量管理工作人員從物流運輸?shù)浇卉嚽皺z查再到交付后客戶使用環(huán)節(jié)，全面觀察車輛質(zhì)量表現(xiàn)并關(guān)注客戶用車感受。

再者，Model Y 采用一體化壓鑄技術(shù)，將多種生產(chǎn)工序合二為一，大大簡化生產(chǎn)過程，快速生產(chǎn)零件的同時保證高質(zhì)量。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)車身零部件，縮短 Model Y 生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)成本。

最后，特斯拉上海超級工廠以建立世界級質(zhì)量管理體系為目標，強調(diào)質(zhì)量的過程控制和防錯機制，從制造的過程控制、產(chǎn)品檢驗和試驗、人員培訓和管理等方面使產(chǎn)品生產(chǎn)全過程在受控狀態(tài)下進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和持續(xù)穩(wěn)定。公司融合 5G、IoT、大數(shù)據(jù)分析、人工智能等數(shù)字化和智能化技術(shù)手段，聚焦制造過程質(zhì)量控制和改進，通過“數(shù)智化”應(yīng)用顯著提升制造能力及質(zhì)量風險管控能力，并通過了 ISO9001：2015 管理體系認證。