特斯拉上海工廠保障產(chǎn)品質(zhì)量主要有以下方法。

首先是依靠“數(shù)智化”的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和精確追溯等功能，通過多種檢測檢具對數(shù)據(jù)進行分析及標(biāo)準(zhǔn)化控制。比如壓鑄車間利用自主開發(fā)的大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對壓鑄工藝參數(shù)實現(xiàn) 100%數(shù)據(jù)統(tǒng)計，并進行參數(shù)波動報警，確保零部件品質(zhì) 100%穩(wěn)定可控，還通過儀器掃描和 MOS 系統(tǒng)對產(chǎn)品進行質(zhì)量監(jiān)控和批號及可追溯性管理。

其次是設(shè)置嚴(yán)苛的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，Audit 評審以用戶角度出發(fā)，對已確認合格的整車隨機抽樣進行人工質(zhì)量檢測。新車下線后，售后質(zhì)量管理工作人員從物流運輸?shù)浇卉嚽皺z查再到交付后客戶使用環(huán)節(jié)，全面觀察車輛質(zhì)量表現(xiàn)，關(guān)注客戶用車感受。

再者，特斯拉不斷通過技術(shù)革新提升安全性，運用不少“黑科技”保障細節(jié)和品質(zhì)安全。高可靠性的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)覆蓋自動化生產(chǎn)線各角落，為設(shè)備自動化等提供完善網(wǎng)絡(luò)服務(wù)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化。比如沖壓線自動化率達 100%，壓鑄車間確保源頭控制零部件品質(zhì)穩(wěn)定，焊裝線擁有在線測量等技術(shù)優(yōu)化制造過程效率，涂裝車間實現(xiàn) 100%噴涂自動化，總裝線采用自研的數(shù)字化可定制生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)。

另外，實施產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管控，從供應(yīng)商端到零部件檢驗，再到制造過程，最后到顧客使用，對每一輛車進行全生命周期的質(zhì)量把控。

還有，工廠建設(shè)有專業(yè)的工程險隊伍保障，防范建設(shè)期如自然災(zāi)害、意外事故等風(fēng)險。同時，汽車零部件有產(chǎn)品責(zé)任保險，保障直接財產(chǎn)損失、法律訴訟費用及產(chǎn)品召回費用。