雷軍造車保障產(chǎn)品質(zhì)量主要有以下方法。

其一，從零開始構(gòu)建質(zhì)量管理體系。因電動汽車設(shè)計(jì)制造與智能手機(jī)不同，小米建立全新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和流程，從研發(fā)就嚴(yán)格把關(guān)，引入先進(jìn)質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程可追溯和透明。

其二，與行業(yè)頂尖伙伴緊密合作。和全球知名供應(yīng)商及技術(shù)公司合作，在零部件選擇、系統(tǒng)集成和測試環(huán)節(jié)獲專業(yè)支持，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)技術(shù)互通創(chuàng)新，為智能化升級奠定基礎(chǔ)。

其三，重視用戶反饋。收集用戶使用中的反饋，實(shí)時調(diào)整生產(chǎn)和設(shè)計(jì)方案，將用戶需求期望融入車輛細(xì)節(jié)，保持競爭優(yōu)勢。

其四，加大技術(shù)研發(fā)投入。尤其是在人工智能和自動駕駛技術(shù)應(yīng)用上，把智能駕駛技術(shù)融入電動汽車，利用智能家居領(lǐng)域積累的 AI 技術(shù)，讓汽車具備更高智能水平。

另外，小米建立全鏈條質(zhì)量管理系統(tǒng)，從原料采購到售后都嚴(yán)格把控。選擇行業(yè)內(nèi)最優(yōu)秀的零部件供應(yīng)商，確保各部分達(dá)頂尖水平。向用戶開放反饋渠道，在產(chǎn)品迭代中吸納意見建議。大規(guī)模生產(chǎn)前長時間測試，發(fā)現(xiàn)潛在問題修復(fù)。引入 9100 噸一體化壓鑄工藝等創(chuàng)新技術(shù)，確保生產(chǎn)可靠性和質(zhì)量控制。還定制多套方案，自研高強(qiáng)高韌免熱處理環(huán)保壓鑄材料，應(yīng)用于車型后地板，減少焊接點(diǎn)，提升降噪能力、減輕重量、增強(qiáng)防撞能力。小米 YU7 測試車提前公示，進(jìn)行長時間大規(guī)模測試，保障產(chǎn)品質(zhì)量。