深藍 S7 的生產(chǎn)基地是南京智慧工廠，其獨特之處眾多。

沖壓工藝采用全自動化生產(chǎn)線，效率高，產(chǎn)品精度和穩(wěn)定性佳，還通過銳棱技術(shù)實現(xiàn)獨特外觀設(shè)計，智能柔性檢測系統(tǒng)精度達正負(fù) 0.5mm。

焊接工藝自動化率 98%，有首發(fā)焊點在線檢測技術(shù)，215 個機器人作業(yè)，四門兩蓋自動裝配，精度正負(fù) 0.3mm，焊點自檢率 60%，關(guān)重焊點質(zhì)量覆蓋 100%。

涂裝工藝應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，55 臺機器人工作，自動化率 70%，采用雙色漆涂層噴涂等工藝，實現(xiàn)高品質(zhì)漆面色彩，還應(yīng)用綠色低碳技術(shù)。

總裝工藝能大批量定制裝配、質(zhì)量零誤差、底盤自動合裝，技術(shù)成功率 100%，11 道質(zhì)量墻嚴(yán)格把控。

這里集柔性化、智能化、自動化、數(shù)字化、綠色化、高效率生產(chǎn)技術(shù)于一體，年產(chǎn)能 10 萬輛。其定位為全新新能源智能個性化定制示范工廠，擁有沖壓、車身、涂裝、總裝、電池五大車間，具備全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大特點，自動化生產(chǎn)、智能制造技術(shù)等處于行業(yè)一流水平。

沖壓車間的智能柔性檢測系統(tǒng)精度領(lǐng)先，還有銳棱技術(shù)。焊接環(huán)節(jié)的首發(fā)焊點在線檢測保障質(zhì)量。涂裝車間遵循高要求，創(chuàng)新工藝?？傃b車間物流自動化率高，底盤裝配先進。從零部件到整車交付設(shè)多道質(zhì)量墻。

作為新能源工廠能開發(fā)多種車型，有自主的電池生產(chǎn)車間，通過智能制造技術(shù)構(gòu)建數(shù)字運營系統(tǒng)降低成本，構(gòu)建個性化定制模式，OTD 交期僅 16 天，還是長安首個 0 排放工廠，通過多種方式實現(xiàn)凈 0 排放。

總之，南京智慧工廠以高品質(zhì)為基礎(chǔ)，融合多種先進技術(shù)，為深藍 S7 的高品質(zhì)生產(chǎn)提供強大保障。