深藍(lán)汽車的生產(chǎn)基地是南京智慧工廠，其獨(dú)特之處眾多。

在自動(dòng)化方面，焊裝和涂裝階段表現(xiàn)出色，焊裝自動(dòng)化率達(dá) 98%，涂裝自動(dòng)化率達(dá) 70%，底盤前后橋與電池一體式合裝成功率達(dá) 100%。沖壓環(huán)節(jié)擁有智能柔性檢測(cè)系統(tǒng)，精度達(dá)±0.5mm，低于行業(yè)水平。還有 1 條多連桿機(jī)械壓機(jī)+雙臂橫桿高速生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高。焊接車間的 215 個(gè)機(jī)器人、四門兩蓋自動(dòng)裝配和焊點(diǎn)在線檢測(cè)技術(shù)，保證了車身焊點(diǎn)質(zhì)量。

在質(zhì)量管控上，實(shí)現(xiàn)總裝的三重防錯(cuò)管控、從零部件到整車交付的 11 道質(zhì)量墻、零部件的精準(zhǔn)追溯防錯(cuò)等。涂裝車間無(wú)塵等級(jí)達(dá) 10 微米，柔性檢測(cè)系統(tǒng)精度提高到±0.5mm。

在生產(chǎn)工藝上，沖壓銳棱工藝讓車身凌厲線條得以保留，呈現(xiàn)出獨(dú)特造型。攝像頭視覺(jué)引導(dǎo)和機(jī)器人自動(dòng)裝配策略，保證無(wú)邊框車門的超高精準(zhǔn)性。

在個(gè)性化定制方面，構(gòu)建了個(gè)性化定制模式下的業(yè)務(wù)及數(shù)據(jù)架構(gòu)，貫通個(gè)性化選車、超級(jí) BOM、智能排產(chǎn)、協(xié)同制造、智慧生產(chǎn)、精準(zhǔn)交付，OTD 交付期承諾僅 16 天。

在綠色環(huán)保方面，通過(guò)低碳工藝設(shè)計(jì)、光伏電站、綠電交易、CCER、智能能源管理、用能結(jié)構(gòu)調(diào)整等方式，將單車碳排放降為凈 0 排放，成為長(zhǎng)安首個(gè) 0 排放工廠。此外，還具備開發(fā)純電動(dòng)、增程式混動(dòng)等新能源車型的能力，首次布局自主開發(fā)的 CTP 柔性鋰電池 PACK 生產(chǎn)車間，具備新能源全產(chǎn)業(yè)鏈從設(shè)計(jì)到制造全過(guò)程發(fā)展的能力。車間從頂層設(shè)計(jì)就追求整體物流效率最優(yōu)，物流自動(dòng)化率高達(dá) 62%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

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