上海大眾汽車生產線通過一系列先進的技術和嚴格的管理來保證產品質量。

首先是高度自動化的車間，總裝車間采用大眾集團最先進的標準化工藝布局，計算機控制的 FIS 系統能準確記錄每輛車的生產過程和關鍵參數。還有多種先進設備，如底盤合裝自動定位系統、自動涂膠設備等，自動化率達 50%以上的底盤與車身合裝線，高精度電動槍擰緊精度達 0.01Nm，且對擰緊數據 100%記錄并至少存檔 15 年，實現質量精準控制。

在沖壓車間，配備 6 工序 9100 噸高速伺服生產線，能保障車身零件精度，零件公差控制在正負 0.2 毫米以內。

車身車間近千臺機器人完成焊接、涂膠等工作，保證生產一致性和車身精度，途昂全車高強度鋼使用比例達 80%，柯珞克熱成型鋼占整車鋼材比例 25%。

油漆車間，白車身經預處理電泳、PVC 密封等步驟，威然采用 Ro-dip 技術電泳，車身用全球領先水性漆，7 軸全自動噴涂機器人讓漆膜更均勻。

總裝車間采用數字化技術，每輛車配 RFID 芯片記錄車輛信息。還有零部件質量保障和整車質量保障，全球任意大眾汽車工廠生產的車均按最高標準全面測試，包括車身顏色、靜謐性、耐久性等。

總之，上海大眾通過這些措施，確保了交付給消費者的汽車品質過硬。