影響耐高溫潤滑油性能的因素主要有以下這些。

首先是粘度降低，高溫致使?jié)櫥驼扯冉档停@樣潤滑油難以有效形成潤滑膜，會讓摩擦加大，潤滑性能變差。

其次是氧化問題，高溫會加快潤滑油與空氣中氧氣的反應，使得油液穩(wěn)定性下降，產(chǎn)生酸、樹脂和沉淀物，從而影響潤滑性能及機械部件壽命。

然后是揮發(fā)，高溫下潤滑油中揮發(fā)性成分增多，可能造成油液損失，變得不穩(wěn)定，進而影響潤滑效果。

還有降解和分解，高溫會改變潤滑油分子結構，引起降解或分解，影響其性能和持久性。

另外，蒸發(fā)損失在高溫下也是個重要因素。工作環(huán)境溫度和機械設備運轉速度對高溫潤滑脂的使用壽命影響很大。工作環(huán)境溫度越高，使用壽命越短，因為高溫會加速基礎油的蒸發(fā)損失和氧化反應以及膠體結構破壞。設備運轉速度越快，高溫潤滑脂承受的剪切應力越大，結構遭受到的破壞作用也越大，使用壽命大大縮短。

所以，在高溫、高轉速條件下，要選用氧化安定性能好、蒸發(fā)損失小、滴點高、抗機械剪切能力好的高溫潤滑脂，像優(yōu)寶推出的 FG207 高溫潤滑脂就符合要求。

潤滑油的高溫抗氧化性取決于多種因素，比如潤滑劑的類型，合成油比礦物油更耐高溫，抗氧化性能通常更好，且一些潤滑劑添加的抗氧化劑能延長使用壽命。

還有添加劑，不過過多添加劑可能降低性能，要謹慎選擇。

使用環(huán)境也是關鍵，長時間暴露于高溫會加速氧化，所以在高溫環(huán)境使用時要定期更換。

溫度是主要因素，溫度升高，化學反應加劇，性能下降。

壓力也會有影響，高壓下分子相互作用增強，使?jié)櫥透资芨邷赜绊?，高壓環(huán)境下使用要特別注意抗氧化性能。