特斯拉通過“先延長壽命、后精細回收”的全流程體系實現(xiàn)電池的高效再利用。

在電池進入回收環(huán)節(jié)前，特斯拉優(yōu)先評估電池狀態(tài)，盡可能延長其使用壽命，只有確認無法繼續(xù)使用的電池才會啟動回收流程?；厥盏谝徊绞菍㈦姵貑卧耆烹姴⑴趴毡?，確保操作安全；隨后拆除電子系統(tǒng)、線材和保護裝置，可復用的部件會經(jīng)過測試后重新投入使用。核心的電芯模組處理采用液氮冷凍技術，降低拆解難度后進行兩次粉碎分離，得到塑料“毛絮”、金屬屑和灰泥漿三類物料：“毛絮”會運回美國專業(yè)處理，金屬屑可提取銅、鈷、鎳、鋁等關鍵金屬，用于新電池原料或制作鉆頭、陶瓷顏料，灰泥漿干燥后則成為金屬涂層原料。

為支撐這套流程，特斯拉在全球布局回收網(wǎng)絡：內華達州超級工廠、上海工廠部署了專業(yè)回收設施，各地服務中心協(xié)助收集報廢電池，同時與有資質的供應商合作搭建完善渠道。回收過程中采用火法冶金與濕法冶金結合的技術，兼顧效率與環(huán)保，排放物會經(jīng)過妥善處理，避免環(huán)境污染。目前特斯拉車載電池材料回收率達92%，報廢電池實現(xiàn)100%回收零填埋，2020年材料利用率已超90%，2024年回收的材料更是足夠制造約21000輛Model Y（查成交價|參配|優(yōu)惠政策）后輪驅動版的電池。

特斯拉的電池回收體系不僅實現(xiàn)了資源的高效循環(huán)，更通過技術創(chuàng)新與網(wǎng)絡搭建，為汽車行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了可借鑒的范例，既減少了環(huán)境污染，也為自身節(jié)省了原材料成本，展現(xiàn)出對全生命周期環(huán)保的重視。