輪胎生產(chǎn)工藝主要分為煉膠、壓出、壓延、半制品制作、成型、硫化6大工序。

首先是煉膠工藝，按要求將碳黑、天然橡膠、合成橡膠等各種物料加入密煉機，在規(guī)定的溫度、壓力和時間下加工出膠料。接著是壓出工序，賦予合格膠料初步形態(tài)。壓延工藝也很重要，它把膠料加工成多種規(guī)格半成品，像預復合、裁斷鋼絲簾布和胎圈形成等工序，都為后續(xù)成型做準備。

成型工藝是將復合件、簾布、帶束層等組合形成生胎。而硫化工藝是關鍵的一步，把生胎送入硫化機，經(jīng)過高溫蒸汽定型，讓橡膠分子交聯(lián)，使輪胎具備所需性能。整個過程中，輪胎廠的各個車間分工明確，從原材料庫到成品庫，需經(jīng)過眾多工序，還要用到編織機、煉膠機等多種橡膠加工設備。

輪胎生產(chǎn)工藝復雜且嚴謹，每一道工序都緊密相連，對最終輪胎的品質和性能有著至關重要的影響。