輪胎生產(chǎn)工藝主要分為煉膠、壓出、壓延、半制品制作、成型、硫化6大工序。

首先是煉膠工藝，按要求將碳黑、天然橡膠、合成橡膠等各種物料加入密煉機(jī)，在規(guī)定的溫度、壓力和時(shí)間下加工出膠料。接著是壓出工序，賦予合格膠料初步形態(tài)。壓延工藝也很重要，它把膠料加工成多種規(guī)格半成品，像預(yù)復(fù)合、裁斷鋼絲簾布和胎圈形成等工序，都為后續(xù)成型做準(zhǔn)備。

成型工藝是將復(fù)合件、簾布、帶束層等組合形成生胎。而硫化工藝是關(guān)鍵的一步，把生胎送入硫化機(jī)，經(jīng)過高溫蒸汽定型，讓橡膠分子交聯(lián)，使輪胎具備所需性能。整個(gè)過程中，輪胎廠的各個(gè)車間分工明確，從原材料庫到成品庫，需經(jīng)過眾多工序，還要用到編織機(jī)、煉膠機(jī)等多種橡膠加工設(shè)備。

輪胎生產(chǎn)工藝復(fù)雜且嚴(yán)謹(jǐn)，每一道工序都緊密相連，對最終輪胎的品質(zhì)和性能有著至關(guān)重要的影響。