軸承故障的十二種原因包括表面硬度不足、過熱、外圈斷裂等，對(duì)應(yīng)的對(duì)策有減少或吸收外部振動(dòng)、溫度或過載荷控制、提高軸承安裝質(zhì)量等。

表面硬度不足，是因靜止機(jī)器振動(dòng)，致使每個(gè)球位置出現(xiàn)橢圓形磨痕，對(duì)此可減少或吸收外部振動(dòng)。過熱現(xiàn)象源于高電熱載荷，會(huì)使外圈等顏色改變，通過溫度或過載荷控制能有效應(yīng)對(duì)。外圈斷裂表現(xiàn)為沿圓周方向平行伸展裂縫，這是軸承座對(duì)套圈支持力不足導(dǎo)致的，所以要提高軸承安裝質(zhì)量。

角度偏差時(shí)，非轉(zhuǎn)動(dòng)套圈滾道上會(huì)形成磨損痕跡，是軸彎曲等原因造成，可檢查軸來解決?；鄢霈F(xiàn)點(diǎn)蝕，是載荷小潤滑差引起，選擇低載荷容量軸承可處理。緊配合會(huì)使?jié)L道底部滾動(dòng)體有嚴(yán)重磨損痕跡，由于過盈配合超過徑向游隙，故需改善配合。

軸向裂紋致使內(nèi)圈軸向部分或完全斷裂，是軸承滑動(dòng)造成，改善潤滑可避免。普通疲勞表現(xiàn)為運(yùn)轉(zhuǎn)表面斷裂，因軸承在計(jì)算疲勞壽命到期后仍在使用，需更換軸承。布氏壓痕會(huì)在滾道上留下凹痕，是軸承過度靜載荷所致，要考慮靜載荷率。

污染會(huì)讓滾動(dòng)體和滾道凹陷，由于工作地區(qū)空氣等帶來污垢，需清潔工作環(huán)境。潤滑劑失效使?jié)L動(dòng)體和滾道褪色，因潤滑劑流量受限，應(yīng)使用適當(dāng)及適量潤滑劑。腐蝕會(huì)讓滾動(dòng)體等出現(xiàn)紅色或棕色污點(diǎn)，是將軸承暴露在腐蝕性液體或空氣中造成，要引開腐蝕性液體。這些原因和對(duì)策涵蓋了軸承故障的多個(gè)方面，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，保障軸承正常運(yùn)行 。