谷歌搜素一下：斷緯處理。這是其中一個(gè)結(jié)果：

一：斷緯 （一）機(jī)械方面 1：紗尖纏結(jié)或彎曲型斷緯 在織物右側(cè)布邊的緯紗尖端處，有輕微的纏結(jié)或彎曲，形成短緯，產(chǎn)生停臺(tái)。 A：形成原因 （1）右側(cè)布邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛或經(jīng)紗紗疵、飛花附著等原因造成開(kāi)口不清。 （2）主噴嘴壓力太高，或安裝不標(biāo)準(zhǔn)。 （3）主噴嘴噴氣時(shí)間和電磁針作用時(shí)間配合不當(dāng)。 （4）電磁針的高度和位置不標(biāo)準(zhǔn)。 （5）壓縮空氣管道漏氣。 （6）輔助噴嘴壓力過(guò)低，高度和角度不合適。 （7）左側(cè)剪刀不鋒利。 （8）左側(cè)布邊經(jīng)紗松馳。 （9）筘面不清潔，有飛花、雜物附著。 （10）電磁閥工作不良。 B：消除方法 （1）加大經(jīng)紗張力或去除紗疵、飛花附著。 （2）降低主噴嘴壓力或調(diào)整主噴嘴壓力位置。 （3）提前或延遲電磁針的開(kāi)發(fā)時(shí)間，并將主噴嘴噴氣時(shí)間提前或延遲至適當(dāng)時(shí)間。 （4）按定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)和安裝規(guī)格進(jìn)行檢查，調(diào)整電磁針。 （5）對(duì)壓縮空氣管道定期進(jìn)行檢查。 （6）提高輔助噴嘴壓力，并檢查其高度和角度（根據(jù)緯紗種類而定）。 （7）左側(cè)剪刀片務(wù)必經(jīng)常保持鋒利。 （8）絞邊經(jīng)紗在綜絲和鋼筘中的穿法要正確。 （9）經(jīng)常保持異形筘筘面的清潔。 （10）按控制板上的測(cè)試鍵，如發(fā)現(xiàn)電磁閥停止工作，則檢查電磁閥，如電磁閥工作，但連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不工作；則檢查編碼器。 2：緯紗彎曲型斷緯 緯紗呈U型彎曲是由于引緯不足、開(kāi)口不良和緯紗延時(shí)到達(dá)所致。使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙稀緯疵點(diǎn)。 A：形成原因 （1）主噴嘴噴氣時(shí)間和電磁針作用時(shí)間不當(dāng)。 （2）在剪切時(shí)，緯紗從電磁針中脫出。 （3）壓縮空氣管道漏氣。 （4）輔助噴嘴壓力太低。 （5）織機(jī)開(kāi)口有故障，經(jīng)紗有毛羽、大結(jié)頭、飛花等紗疵。 （6）開(kāi)口量太小或開(kāi)口時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)。 （7）經(jīng)紗碰到輔助噴嘴尖端。 （8）經(jīng)紗張力太小。 （9）主噴嘴位置不對(duì)。 B：消除方法 （1）提前或延遲電磁針的開(kāi)起時(shí)間，并將主噴嘴的噴氣時(shí)間提前或延遲。 （2）調(diào)整左剪刀、導(dǎo)紗器作用時(shí)間，以減小切斷阻力；或適當(dāng)提高剪切吹氣壓力。 （3）檢查彎曲或漏氣的機(jī)械閥和氣管，進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。 （4）適當(dāng)提高輔助噴嘴壓力。 （5）嚴(yán)格掌握經(jīng)紗接頭小于3mm的規(guī)定，除去大接頭、羽毛紗和飛花附著等經(jīng)紗疵點(diǎn)。 （6）增加開(kāi)口量，檢查并調(diào)整開(kāi)口時(shí)間。 （7）將輔助噴嘴橫移0.1~0.2媽媽，并檢查輔助噴嘴頭端光滑情況。 （8）測(cè)量并增加經(jīng)紗張力。 （9）用主噴嘴定規(guī)正確調(diào)節(jié)其位置。 3：緯紗與左側(cè)布邊經(jīng)紗絞住型斷緯 開(kāi)口時(shí)間與緯紗飛行時(shí)間配合不當(dāng)，緯紗被左側(cè)布邊的經(jīng)紗絞住，織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成緯向織疵。 A：形成原因 （1）電磁針時(shí)間、主噴嘴噴紗時(shí)間與開(kāi)口時(shí)間配合不當(dāng)。 （2）左側(cè)布邊絞邊紗松弛或其它邊部經(jīng)紗松弛。 （3）主噴嘴安裝不正確。 B：消除方法 （1）延遲緯紗脫離電磁針時(shí)間和提前開(kāi)口時(shí)間。 （2）校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開(kāi)口時(shí)間。 （3）用主噴嘴定規(guī)進(jìn)行正確調(diào)節(jié)。4：緯紗與經(jīng)紗絞住型斷緯 緯紗與中部經(jīng)紗絞住，形成S形彎曲。主要是經(jīng)紗片經(jīng)紗張力不勻或經(jīng)紗附有紗疵等造成開(kāi)口故障，使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙脫緯疵點(diǎn)。 A：形成原因 （1）經(jīng)紗張力太小或片紗張力嚴(yán)重不勻。 （2）經(jīng)紗紗疵（羽毛多、大結(jié)頭、棉結(jié)、棉球、飛花附著等）。 （3）開(kāi)口過(guò)小。 （4）左剪刀剪紗不良。 B：消除方法 （1）測(cè)量并增加經(jīng)紗張力，排除產(chǎn)生局部張力不均勻等因素。 （2）去除紗疵、接頭尾紗不超過(guò)3mm。 （3）適當(dāng)增大開(kāi)口高度。 （4）調(diào)整左剪刀作用時(shí)間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。 5：引緯長(zhǎng)度不勻型斷緯 引入織口的緯紗長(zhǎng)短不一，出現(xiàn)長(zhǎng)、短緯現(xiàn)象。主要是測(cè)長(zhǎng)儲(chǔ)緯不穩(wěn)定，引緯力不足造成的。 A：形成原因 （1）緯紗預(yù)繞量不足。 （2）電磁針的關(guān)閉時(shí)間太早。 （3）主噴嘴被棉紗堵住，壓力太低。 （4）緯紗卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當(dāng)。緯紗質(zhì)量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附著等。 B：消除方法 （1）清除飛花，檢查噴氣氣流情況。 （2）重新正確繞紗。 （3）按規(guī)定方法和標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整壓力。 （4）適當(dāng)增加儲(chǔ)緯器的預(yù)卷繞量。 （5）延遲電磁針的關(guān)閉時(shí)間。 （6）增加主噴嘴壓力。 （7）清除堵塞部件的棉絨。 （8）更換緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質(zhì)量，減少紗疵。 6：紗尖吹斷型斷緯 主要是引緯的噴氣壓力太高或緯紗弱節(jié)形成的。 A：形成原因 （1）主噴嘴壓力太大。 （2）剪切吹氣過(guò)強(qiáng)。 （3）緯紗條干不勻，紗身細(xì)節(jié)多。 B：消除方法 （1）降低主噴嘴壓力。 （2）減小剪切吹氣壓力。 （3）更換緯紗，采取措施提高緯紗質(zhì)量。 7：緯紗中間吹斷型斷緯 引緯力太強(qiáng)，作用時(shí)間太長(zhǎng)或緯紗細(xì)節(jié)在布幅寬度范圍內(nèi)被吹斷，使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙稀疵點(diǎn)。 A：形成原因 （1）緯紗釋放角太小。 （2）主輔噴嘴壓力太高，開(kāi)度（開(kāi)始和結(jié)束的時(shí)間）太大，輔噴嘴噴射角度太大。 （3）緯紗有細(xì)節(jié)弱紗。 B：消除方法 （1）適當(dāng)增大釋放角。 （2）降低主輔噴嘴壓力，并檢查緯紗飛行曲線，減小開(kāi)度（開(kāi)始和結(jié)束的時(shí)間），避免過(guò)度噴氣，減小輔噴嘴噴射角度。 （3）調(diào)換緯紗，提高緯紗質(zhì)量。 8：緯紗在儲(chǔ)緯側(cè)斷裂型斷緯 在緯紗釋放停止過(guò)程中，因引緯力量太強(qiáng)或緯紗有細(xì)節(jié)弱紗而產(chǎn)生。 9：剪切失誤型斷緯 剪切失誤型斷緯是主噴嘴側(cè)緯紗在引緯后，打緯前未曾剪斷而形成。 A：形成原因 （1）剪刀刀片布鋒利，嚙合不良。 （2）剪刀安裝位置不良，剪切時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)。 （3）剪切吹氣壓力過(guò)低。 （4）緯紗到達(dá)對(duì)側(cè)較遲。 B：消除方法 （1）按周期研磨刀片，并調(diào)節(jié)嚙合良。 （2）根據(jù)剪刀安裝規(guī)格校正位置，并調(diào)整時(shí)間。 （3）適當(dāng)減小減切吹氣壓力。 （4）增加主輔噴嘴壓力，延長(zhǎng)輔噴嘴噴氣時(shí)間。 10：失誤停臺(tái) 緯紗達(dá)到正常，但由于緯紗飛行不正常、絞邊紗、捕緯邊紗、電氣故障等原因，誤發(fā)無(wú)緯紗到達(dá)信號(hào)，導(dǎo)致停機(jī)。 A：形成原因 （1）緯紗進(jìn)入捕緯邊紗不正常。 （2）右側(cè)絞邊紗松馳。 （3）緯紗到達(dá)探頭的形態(tài)或位置不正。 （4）探緯頭電纜有問(wèn)題，或探頭的鋼口反射區(qū)表面不清潔。 （5）探緯頭靈敏度差，探測(cè)板有故障。 （6）探緯頭與鋼筘間隙不合適。 （7）異形筘筘齒振動(dòng)。 B：消除方法 （1）調(diào)節(jié)噴嘴位置，清除棉絨，解決緯紗松弛問(wèn)題。 （2）調(diào)整邊紗張力，使邊紗穿筘符合規(guī)格。 （3）調(diào)節(jié)最后一組輔助噴嘴的角度，并保持與探緯頭WWF1的距離為50mm左右。 （4）及時(shí)更換有故障的探緯器，并經(jīng)常保持探頭與鋼筘的清潔。 （5）檢查緯紗探測(cè)器的靈敏度，使其不空關(guān)車。同時(shí)檢查并更換緯探板。 （6）根據(jù)安裝規(guī)格要求調(diào)整探緯頭與鋼筘的間隙。 （7）在鋼筘上粘上黑帶子，既可減小筘齒的振動(dòng)，又可防止鋼筘噴射氣流的擴(kuò)散。