鍍膜加工過程中容易出現(xiàn)膜強度不足、桔皮、流痕/積油、彩虹紋、咬底/燒焦、針孔、劃傷、色差、飛油等質(zhì)量問題。膜強度不足表現(xiàn)為擦拭或特定測試下膜層脫落、出現(xiàn)道子等，這與基片和膜層結(jié)合情況有關(guān)。桔皮現(xiàn)象是涂層起皺斑駁，流痕/積油會使表面不平，彩虹紋產(chǎn)生類似彩虹效應，咬底/燒焦會讓底漆異常，針孔是加工中形成的小孔，劃傷源于不合理操作，色差體現(xiàn)為顏色有別，飛油是油漆噴到不該噴的地方。

桔皮現(xiàn)象出現(xiàn)的原因較為多樣，涂料粘度過高，就如同膠水太稠難以均勻鋪開，使得涂層無法平整附著；涂層膜厚太薄，又似搭建房屋根基不穩(wěn)，導致整體起皺或斑駁。

流痕/積油問題的產(chǎn)生，主要是在涂料成膜階段。當涂料噴出量過多，就像水龍頭開得太大，過多的水流難以迅速均勻分布；噴涂距離過近，使得涂料在重力作用下向下流動，最終造成產(chǎn)品表面不平、漆膜厚度不均。

彩虹紋的出現(xiàn)影響了產(chǎn)品外觀，這是由于油漆體系使用不恰當，好比用錯了工具；噴涂工藝參數(shù)設(shè)置不當，讓產(chǎn)品表面反光時呈現(xiàn)出類似彩虹的效應。

咬底/燒焦情況發(fā)生在底漆表面噴面漆時，面漆溶解力太強，如同強大的溶劑侵蝕底漆；底漆耐溶劑性差，無法抵抗這種侵蝕，從而出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)皺等現(xiàn)象。

針孔的形成，一方面是底材表面粗糙多孔，為小孔的產(chǎn)生提供了條件；另一方面烤爐溫度過高，使得在噴底漆或面漆和烘干過程中形成了一個個小孔。

劃傷問題完全是人為操作不當導致，員工不合理的操作就像粗心的工匠，在產(chǎn)品表面留下磨損、凹槽或刻痕。

色差問題的原因，或是油漆使用時未充分攪拌，顏色混合不均；或是鍍膜工序存在色差，使得產(chǎn)品整體或局部顏色出現(xiàn)差異。

飛油現(xiàn)象則是因為夾具設(shè)計錯誤，未能準確引導油漆噴涂方向；保護膜未貼好，無法有效阻擋油漆噴到不該噴的地方。

總之，鍍膜加工過程中的這些質(zhì)量問題成因復雜。從材料選擇、工藝參數(shù)設(shè)置到員工操作等多個環(huán)節(jié)，任何一處出現(xiàn)問題，都可能影響最終的鍍膜質(zhì)量。只有嚴格把控每一個環(huán)節(jié)，才能盡可能減少質(zhì)量問題的發(fā)生，提升鍍膜產(chǎn)品的品質(zhì)。