亚欧洲精品在线视频免费观看,国产成人精品本亚洲,校园春色综合网,国产91极品福利手机观看,99久久99久久精品国产片果冻,亚洲精品911,91视频一88av

“車皮”怎比“餃皮” 豈是想薄就薄的!

2005-06-10 09:09:09 來源: pcauto 作者:旺財

點擊這里給我發(fā)消息原創(chuàng)文章,如需轉(zhuǎn)載或者投稿,請致信:Jenny@pcauto.com.cn

  [編者按] 首先,不跟大家說什么很科學(xué)很理論的東西,我們就從日常生活中,吃的餃子說起。

  眾所周知,大家都愛吃皮薄餡多的水餃,但你可知道要把水餃的皮搟到最薄,然后再包水餃?zhǔn)且患y度很大的事情,所以皮薄餡多的水餃不是人人都能包的起來的,故它賣的貴。

  那么車皮是不是可以跟餃皮相提并論呢?我想把“車皮”搟多薄就搟多薄嗎?(請大家平心靜氣的看待這篇文章,我們只是想客觀的討論“車皮”是不是我們想變薄就變薄的。

  [正文] 筆者日前發(fā)表的一系列關(guān)于汽車安全的文章,由于主題可能比較敏感,受到許多網(wǎng)友的關(guān)注并得到很多中肯的評價。今天,筆者特地就此文進(jìn)一步闡述,與大家繼續(xù)共同探討。

文章導(dǎo)讀:《獨家分析:車皮在中國越來越薄嗎?》

  為什么歐洲的本田可以達(dá)到歐洲嚴(yán)苛的安全標(biāo)準(zhǔn),而中國的某日本車連時速70KM的沖擊都抵御不了而造成車身撕裂解體?!!他們應(yīng)該是最清楚的人.由于中國現(xiàn)今還沒有完備的汽車安全標(biāo)準(zhǔn),一些汽車制造商為了有利于競爭和維持利潤,降低車皮厚度、薄化發(fā)動機(jī)燃燒室等等措施在制造中實行以便達(dá)到降低成本的目的.直接造成的效果是--整車重量降低,高速行駛發(fā)飄不穩(wěn);車身構(gòu)造纖細(xì)化,車架牢固性降低,抗沖擊性呈幾何式下降;車皮變薄,低抗風(fēng)阻低抗擠壓……

  堅持原文觀點:車皮變薄不太可能。

  理由主要是兩方面,一是技術(shù)可行性差,十分困難,這條理由是原文主要討論的,這次將繼續(xù)深入探討;二是收益有限,即使這么做,絕對是費力不討好。

  我們先看技術(shù)可行性:

  筆者認(rèn)為技術(shù)可行性不高的第一條理由,即原文提到的,就是車皮變薄必須更換模具,投資巨大。

  對此,網(wǎng)友們大多持兩種看法,一是認(rèn)為車皮變薄根本就不用更換模具,二是認(rèn)為需要更換模具,但投資并不是很大。

  對于第一種看法,即認(rèn)為不需要重新更換模具,大致又有三種理由。

  一是認(rèn)為可以采取墊輔助材料的方法調(diào)整間隙。對此,筆者認(rèn)為,減薄的車皮不過零點幾毫米,加工這么薄的輔助材料比重新開模難度更大,精度更難保證;而且如此薄的輔助材料,在模具中一次即可被沖壓得粉碎,可行性很差,只能說是一種理想中的方法。

  二是認(rèn)為模具的間隙本來就是可以調(diào)整的,因為模具磨損后不就是需要調(diào)整間隙嗎?所以根本不需要更換模具。實際上,筆者從頭到尾都沒有說模具不可以調(diào)整間隙,而且,筆者在原文中就已經(jīng)提到過調(diào)整模具間隙這種方法了(請仔細(xì)參看原文)。但是,這樣是行不通的。和模具磨損后的間隙調(diào)整不一樣。模具磨損只可能在沖壓面上產(chǎn)生磨損,與沖壓面垂直的表面是沒有磨損的;同樣,調(diào)整上下模具間隙也只能調(diào)整沖壓面間隙,垂直于沖壓面的間隙是不可以調(diào)的。所以,當(dāng)模具磨損后,調(diào)整上下模具間隙,正好彌補(bǔ)了磨損的部分,是可行的。但是,減薄車皮就完全不是一回事了。所有的面都會被減薄,那這個時候調(diào)整模具間隙,沖壓面是可以彌補(bǔ)回來,但是垂直于沖壓面的部分怎么辦呢?有那種模具可以全方位調(diào)整大小的嗎?不可能。所以,這種方法實際是不行的。

  第三種觀點是認(rèn)為模具本身有一定公差,可以直接沖壓薄一些的材料,不需要更換模具?墒侨绻鞘褂帽∫稽c,但是可以直接加工的材料,那就是在公差允許范圍內(nèi)的了。既然是在公差范圍內(nèi),那還叫減薄了鋼板偷工減料啊??這不冤枉死?

  所以,筆者依然認(rèn)為,減薄車皮需要更換模具。

  除此,對于第二種看法,即認(rèn)為減薄車皮需要更換模具,但投資并不是很大。(兩種看法本身就矛盾,看來這個問題真的值得討論學(xué)習(xí)。。

  版權(quán)聲明:系太平洋汽車網(wǎng)評論團(tuán)成員旺財獨家稿件。版權(quán)為太平洋汽車網(wǎng)所有。未經(jīng)授權(quán)請勿轉(zhuǎn)載。文章為作者本人觀點,與太平洋汽車網(wǎng)無關(guān)。

點擊這里給我發(fā)消息原創(chuàng)文章,如需轉(zhuǎn)載或者投稿,請致信:Jenny@pcauto.com.cn

  這種看法一般認(rèn)為由于模具分?jǐn)偟矫恳慌_車的費用很少,所以花這筆錢來減薄鋼板是很值得的。

  關(guān)于這一點,筆者暫且不表。在下文中討論減薄鋼板的收益時,筆者將會繼續(xù)討論。

  實際上,在技術(shù)可行性方面,除了原文說到的需要重修模具這點以外,筆者認(rèn)為還有以下幾條理由。

  第二條,減薄鋼板的技術(shù)難點還在于:汽車廠商對大部分零件根本沒有控制權(quán),不是想減薄就能減薄的。

  現(xiàn)在的整車廠更像是電腦制造商,買來一堆零件組裝起來就是整車廠的工作。即使在新車型開發(fā)階段,很多零件也并不是整車廠設(shè)計的,而是讓零部件供應(yīng)商來參與開發(fā)設(shè)計;甚至,要遷就零部件供應(yīng)商的已有設(shè)計。整車廠有可能直接購買零部件供應(yīng)商的設(shè)計圖紙,也有可能只是購買其零件來裝車。目前,大部分整車廠能夠自行生產(chǎn)的零件,除了大面積覆蓋件,如頂棚、側(cè)圍、前后蓋板等以外,可能就只有保險杠、儀表臺等樹脂零件了。

  這也就是說,如果對整車鋼板進(jìn)行減薄,決不是整車廠一家能夠做到的了,需要與眾多零部件供應(yīng)商"通力協(xié)作",大家一起來努力"坑害"中國市場。而在目前全球采購的風(fēng)潮下,整車廠的零部件供應(yīng)商可能來自世界任何一個國家或地區(qū)。如果減薄鋼板這種情況真有存在的話,可能是第二次八國聯(lián)軍侵華啊!

  另外,筆者認(rèn)為減薄車皮的技術(shù)可行性不高的第三條理由則是:扳金零件厚度的改變將引起其他零件配合、安裝的精度下降。

  這條理由應(yīng)該很容易理解。扳金零件是汽車的基礎(chǔ),其他如線束、玻璃等都要安裝固定在其上。如果車皮減薄,比如頂棚,那么安裝在頂棚上的天窗就必須隨之改變。為什么?天窗密封條卡槽間隙總要變吧?不然只是頂棚變薄了,豈不是要漏水?

  這意味著什么?是全車零件的改變。

  可能有人又會說了,只是減薄一點車皮,湊合著裝起來是可以的。

  這里,我們大家都沒有談到一個問題,就是車皮到底減多少?這不是我關(guān)心的,因為我壓根兒就認(rèn)為車皮不會被減薄。所以,請您告訴我,減多少呢?只減薄一點點,使得不用更改模具就可以生產(chǎn),使得其他零件都可以湊合著裝上去。那么,還是那句話,公差范圍以內(nèi)了,設(shè)計允許值以內(nèi)了,這還叫減薄車皮嗎?這是可以的!

  接著,除開以上說的技術(shù)可行性方面的理由以外。筆者還認(rèn)為,就算有廠家就要這么干,他能獲得多少呢?

  不多的。車皮本來就只有那么零點幾或一點幾毫米,你能減多少呢?除去投資,大費周章的,沒有太多收益的。現(xiàn)在在中國賣車,善良一點賣,一輛隨便就賺個幾萬幾十萬的。犯得著嗎?就為了辛辛苦苦賺一點鋼板錢?不至于到這種地步吧?廠家是講效益的,這種效益率太低了。至少與目前在中國賣車的利潤相比。

  真的沒必要!

  更何況,車皮變薄是趨勢,但那是在設(shè)計之初就設(shè)計薄一點,不是因為到了中國就故意變薄。至于變薄對安全性的影響,真的看結(jié)構(gòu)設(shè)計的功底,與板材薄厚幾乎沒有什么關(guān)系。

  最后,筆者想要說明,撰寫原文的原因,是因為不同意網(wǎng)上對婚禮門事件的一些評論,這些評論認(rèn)為造成婚禮門事件的原因就是因為廠家減薄了車皮,故而撰文說明自己的看法。既然筆者認(rèn)為造成婚禮門事件的原因不是廠家減薄了車皮,那么原因何在呢?就請繼續(xù)關(guān)注筆者的另一篇分析文章《致命的撞擊——為什么車身會變成兩截?》。

文章導(dǎo)讀:《致命的撞擊——為什么車身會變成兩截?》

  隨著國人購車數(shù)量的增加,汽車的安全性一直是許多人關(guān)心的話題,而在國外備受重視、在中國一直被忽略的鑒別汽車安全性高低的方法——汽車安全碰撞實驗,也日益受到中國車友的重視,為此,我們編輯了這個文章,希望從汽車碰撞的角度,來給大家解釋一下車禍發(fā)生的原因,避免更多的悲劇發(fā)生……

  版權(quán)聲明:系太平洋汽車網(wǎng)評論團(tuán)成員旺財獨家稿件。版權(quán)為太平洋汽車網(wǎng)所有。未經(jīng)授權(quán)請勿轉(zhuǎn)載。文章為作者本人觀點,與太平洋汽車網(wǎng)無關(guān)。

文章收藏
意見反饋
返回頂部