輪胎制造是一個涉及多部件與多流程的復(fù)雜過程。輪胎部件眾多，胎圈由高強(qiáng)度鋼絲與橡膠制成，讓輪胎與輪輞緊密結(jié)合；簾布層作為輪胎骨架提供強(qiáng)度和柔韌性；胎面直接與地面接觸，其花紋和配方?jīng)Q定重要性能。制造流程包括混煉，將多種原料混合成膠料；壓延，為部件覆蓋橡膠；成型，組合部件形成生胎；硫化，讓生胎固化成型。

在混煉環(huán)節(jié)，各種原材料會在班伯里密煉機(jī)里相聚。天然橡膠、合成橡膠是基礎(chǔ)，再加上碳黑、油、添加劑、促進(jìn)劑等，它們在高溫高壓的環(huán)境下充分融合，逐漸形成均勻的膠料。這一步至關(guān)重要，膠料的質(zhì)量直接影響著后續(xù)輪胎的性能。

混煉完成后的膠料經(jīng)過冷卻，便進(jìn)入壓延階段。在開煉機(jī)的作用下，橡膠被切成條狀，然后為其他部件“穿上”橡膠“外衣”。這個過程中，簾布層、帶束層等部件會被仔細(xì)地覆蓋橡膠，為后續(xù)的成型做好準(zhǔn)備。

成型是一個將各個部件有序組合的過程。在輪胎成型機(jī)內(nèi)，從內(nèi)部的胎圈開始，一層一層地向外疊加部件。簾布層、帶束層等依次就位，最終形成一個完整的生胎。此時的生胎還較為柔軟，尚未具備最終的形狀和性能。

接下來的硫化環(huán)節(jié)則是賦予輪胎“靈魂”的關(guān)鍵一步。生胎被放入加熱的模具中，同時施加壓力。在高溫高壓的環(huán)境下，橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)，逐漸固化，最終形成我們常見的輪胎形狀。硫化后的輪胎強(qiáng)度、耐用性等性能都得到了極大提升。

經(jīng)過這一系列復(fù)雜的工序后，輪胎還需要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測。從尺寸、外觀到耐久性、濕地抓地力等性能方面，都要進(jìn)行全面檢測，只有合格的輪胎才能走向市場，為車輛提供可靠的支撐。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）