進(jìn)行塑料鍍鉻操作，一般需歷經(jīng)粗化、沉鈀、解膠、化學(xué)鍍銅或鎳、電鍍酸銅、電鍍鎳、電鍍鉻等步驟。首先通過粗化擴(kuò)大塑料件表面細(xì)孔，接著沉鈀增加鍍層附著力與耐腐蝕性，再解膠去除膠質(zhì)物，隨后化學(xué)鍍形成良好金屬基礎(chǔ)層，最后經(jīng)電鍍形成最終鍍鉻層。這些步驟嚴(yán)格有序進(jìn)行，才能確保鍍鉻效果良好，為塑料件增添獨(dú)特質(zhì)感與美觀度 。

粗化環(huán)節(jié)，通常會采用化學(xué)或機(jī)械方法?；瘜W(xué)方法借助特定的化學(xué)試劑與塑料件表面發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到擴(kuò)大細(xì)孔的目的；機(jī)械方法則通過打磨等物理手段實(shí)現(xiàn)同樣效果。此步驟至關(guān)重要，猶如為后續(xù)鍍層搭建穩(wěn)固的“地基”。

沉鈀過程，旨在為后續(xù)鍍層的附著創(chuàng)造有利條件。它讓塑料件表面具備合適的化學(xué)性質(zhì)，增強(qiáng)鍍層與塑料件之間的結(jié)合力，同時(shí)提升整個鍍鉻層的耐腐蝕性能，使得鍍鉻后的塑料件能在各種環(huán)境下保持較好的狀態(tài)。

解膠步驟也不容忽視，它主要是去除塑料件表面在前期處理過程中殘留的膠質(zhì)物，讓塑料件表面更加純凈，保證后續(xù)鍍層能夠均勻、牢固地附著。

化學(xué)鍍銅或鎳，能在塑料件表面形成一層良好的金屬基礎(chǔ)層。這一層就像是橋梁，連接著塑料件與后續(xù)的電鍍層，為最終的鍍鉻效果奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

而電鍍酸銅、電鍍鎳和電鍍鉻則是逐步構(gòu)建起最終鍍鉻層的關(guān)鍵操作。它們一層一層地堆積，最終形成具有良好外觀和性能的鍍鉻層。這其中，鍍鉻既可以采用將多個步驟合并的裝飾鉻方式，也可以單獨(dú)進(jìn)行鍍鉻形成硬鉻。

完成鍍鉻操作后，還需對鍍層進(jìn)行質(zhì)量控制。通過測量膜厚、檢測微孔數(shù)、進(jìn)行CASS試驗(yàn)或腐蝕膏試驗(yàn)、循環(huán)試驗(yàn)等測試，關(guān)注鎳鍍層的延展性和含硫量等指標(biāo)，確保鍍鉻質(zhì)量符合要求。

總之，塑料鍍鉻操作是一個嚴(yán)謹(jǐn)且精細(xì)的過程，每一個步驟都緊密相連、不可或缺。只有嚴(yán)格把控各個環(huán)節(jié)，才能獲得高質(zhì)量的鍍鉻效果，讓塑料件煥發(fā)出獨(dú)特的金屬光澤與魅力。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）