摩托車輪胎翻新方法多樣，包括常規(guī)更換胎面膠和胎側(cè)膠的頂翻、肩翻或全翻工藝，還有局部修補等；但同時也存在鼓包、爆胎等風險。翻新時，要經(jīng)嚴格檢測挑選出有翻新價值的輪胎，隨后進行清洗、打磨等工序，重塑時需加熱增強橡膠可塑性并施加壓力高溫使其融合。而風險則源于翻新工藝若不達標，可能致使輪胎性能不穩(wěn)定，影響騎行安全 。

在翻新方法上，選胎環(huán)節(jié)至關(guān)重要，需要技術(shù)精湛的師傅借助專業(yè)儀器，仔細甄別出具有翻新潛力的舊胎。清洗時，依據(jù)輪胎不同部位，大的部分可用海綿輕柔擦拭，小的縫隙角落則需用刷子精心清理。對于輪胎本身的狀況也有嚴格要求，胎側(cè)允許存在輕微的老化裂紋，但胎趾口絕不能有明顯凹槽，鋼絲圈更不能出現(xiàn)松散、折斷或嚴重彎曲的情況。

翻新過程中，常規(guī)方式是更換胎面膠和胎側(cè)膠。根據(jù)輪胎的損壞程度，可分別采取頂翻、肩翻或全翻工藝。冷翻工藝要先磨平輪胎頂層鋼絲，再粘上帶有花紋的胎面膠；套頂工藝則需磨平輪胎并割掉頂層三層鋼絲，然后找到帶三層鋼絲的頂子進行組合。翻新時，要先對輪胎進行詳細檢查，接著用拋光機處理，再用打磨機打磨，之后用橡膠黏合劑粘貼補丁并擠出氣泡。

重塑階段，將橡膠條送進擠壓機加熱，增強其可塑性后貼到輪胎上，用寬橡膠條貼在側(cè)面，再用打孔滾筒釋放氣泡，撒上橡膠粉防止粘連模具，最后放進模具施加壓力和高溫，讓輪胎分子充分融合，取出后削掉多余橡膠。局部修補時，對于局部出現(xiàn)問題的輪胎，綜合評估整體質(zhì)量后，對能翻修的輪胎將硬傷部位膠體內(nèi)外打磨掉，去除雜質(zhì)和附著力不強的部位，在保證鋼絲完整的情況下貼膠。內(nèi)部傳統(tǒng)方法是補里，現(xiàn)在一般選用短、薄、窄、輕、強力大的襯墊，以改善輪胎的平衡度和散熱性。

然而，翻新輪胎的風險也不容忽視。翻新工藝若達不到標準，輪胎的性能就難以保證穩(wěn)定。比如，在翻新過程中，如果打磨不均勻，可能導致輪胎與地面接觸時受力不均，增加磨損程度；粘貼補丁時若氣泡未完全擠出，在騎行過程中隨著輪胎的不斷變形，就容易出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，嚴重時甚至會引發(fā)爆胎，危及騎行者的生命安全。所以，摩托車輪胎翻新雖能節(jié)省成本，但翻新過程必須嚴謹規(guī)范，翻新后也要經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，確保安全性能達標。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）