生產(chǎn)車用尿素的工藝較為復(fù)雜，需多道工序。它由優(yōu)等農(nóng)業(yè)尿素和超純水按一定比例混合，先形成 32.5%的溶液，再加入去離子超純水使密度達(dá)標(biāo)。整個(gè)流程涵蓋原料準(zhǔn)備，如準(zhǔn)備尿素、水及輔助材料；溶解稀釋，將尿素溶于水調(diào)整質(zhì)量分?jǐn)?shù)；混合均質(zhì)，添加輔助材料攪拌均勻后高壓均質(zhì)；灌裝密封；檢驗(yàn)包裝，經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)合格后包裝貼標(biāo)。如此才能產(chǎn)出合格的車用尿素。

在原料準(zhǔn)備階段，對(duì)尿素和水的品質(zhì)要求極高。尿素需是高純度的，通常采用優(yōu)等農(nóng)業(yè)尿素，而水則要經(jīng)過多道凈化工序制成超純水。制作去離子水一般要經(jīng)歷自來水預(yù)處理、一級(jí)反滲透、二級(jí)反滲透以及 EDI 系統(tǒng)（電去離子）等流程，以確保水質(zhì)純凈。尿素也需進(jìn)行預(yù)處理，比如攪拌并周期性通入 20 - 45 的氮?dú)狻?/p>

進(jìn)入溶解與稀釋環(huán)節(jié)，把尿素緩緩加入水中，持續(xù)攪拌使其充分溶解。這期間，要精準(zhǔn)調(diào)整溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，保證達(dá)到規(guī)定比例。例如普通型車用尿素，需將 35%的高純尿素與 65%的去離子水精確配比 。

混合與均質(zhì)階段同樣關(guān)鍵，添加防腐劑等輔助材料后，通過攪拌讓它們均勻融合，再經(jīng)過高壓均質(zhì)處理，使溶液質(zhì)地更加細(xì)膩、均勻。

完成上述步驟后，就來到灌裝與密封階段，將合格的溶液小心灌裝到容器中，并確保密封良好，防止外界因素影響其質(zhì)量。

最后是檢驗(yàn)與包裝階段，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行密度、pH 值等一系列嚴(yán)格檢測(cè)，只有各項(xiàng)指標(biāo)都符合我國標(biāo)準(zhǔn)要求，才能進(jìn)行包裝并貼上標(biāo)簽。

生產(chǎn)車用尿素的工藝每一步都環(huán)環(huán)相扣，從原料的嚴(yán)格篩選，到各階段的精準(zhǔn)操作，再到最后的嚴(yán)格檢測(cè)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)乎著產(chǎn)品的質(zhì)量。只有遵循這樣嚴(yán)謹(jǐn)復(fù)雜的工藝，才能生產(chǎn)出合格的車用尿素，助力柴油車減少氮氧化物排放，為環(huán)保貢獻(xiàn)力量 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）