汽車拋光液的生產(chǎn)是一個(gè)較為復(fù)雜的過(guò)程。首先要嚴(yán)格管控原材料，如高純氧化鋁、優(yōu)質(zhì)動(dòng)植物油、添加劑、蒸餾水等都需經(jīng)過(guò)第三方環(huán)保檢測(cè)。之后對(duì)氧化鋁磨料、純水、添加劑及動(dòng)植物油等進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。檢測(cè)合格后進(jìn)入生產(chǎn)線科學(xué)配比生產(chǎn)，過(guò)程按ISO9001體系管控。像拋光液 - 25s還有具體的生產(chǎn)配比和工藝流程，且有相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

在原材料檢測(cè)環(huán)節(jié)，氧化鋁磨料的檢測(cè)尤為關(guān)鍵，需確保粉體 D50 在客戶要求范圍之內(nèi)，這關(guān)系到最終拋光液的切削能力和對(duì)漆面的作用效果。而對(duì)于純水，要進(jìn)行電導(dǎo)率、PH 值、氯含量等多方面測(cè)試，以保證其純凈度和穩(wěn)定性，不會(huì)對(duì)其他成分產(chǎn)生不良影響。添加劑及動(dòng)植物油也不能馬虎，嚴(yán)格檢測(cè)是為了讓它們?cè)谂浞街邪l(fā)揮出最佳作用，保障拋光液具備良好的性能。

以拋光液 - 25s 為例，其生產(chǎn)配比精確到每一鍋的用量。按照 400kg/鍋計(jì)（3#機(jī)），在生產(chǎn)時(shí)，從檢查電子臺(tái)秤和電子天平這些基礎(chǔ)設(shè)備開(kāi)始，就體現(xiàn)了嚴(yán)謹(jǐn)性。稱取 150kg T000 放置乳化頭下攪拌，邊攪拌邊將 T103 緩慢撒入鍋中攪拌至完全溶解，這一過(guò)程需要精準(zhǔn)的操作和耐心，每一步的攪拌時(shí)間都有嚴(yán)格要求，如將 T102 與 T151 按比例緩慢加入反應(yīng)釜中攪拌約 5min 等，目的是讓各種成分充分融合，發(fā)揮出最佳效果。

汽車拋光液的生產(chǎn)，從原材料的嚴(yán)格篩選檢測(cè)，到進(jìn)入生產(chǎn)線的科學(xué)配比和規(guī)范操作，再到具體產(chǎn)品的精確流程和嚴(yán)格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都緊密相連，環(huán)環(huán)相扣，只有這樣，才能生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求、性能優(yōu)良的汽車拋光液產(chǎn)品。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）